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鍛造余熱正火（退火）。

鍛造余熱正火（退火）形成后，當溫度高于Ar3（亞共析鋼）時，在正火爐、冷卻箱或退火爐中進行正火或控制冷卻，以獲得正火組織。由于鍛件的加熱溫度較高，礦山設備鍛件廠家，采用該技術(shù)處理的鍛件晶粒度較厚，通常用于熱處理，但不適用于晶粒度要求較高的鍛件。同時，處理后得到的組織是珠光體+鐵素體的平均結(jié)構(gòu)，在隨后的熱處理中沒有結(jié)構(gòu)遺傳，晶?？梢约毣?。

鍛造廢熱等溫正火。

鍛造余熱等溫正火是指鍛造成型后，當溫度高于Ar3（亞共析鋼）時，快速冷卻，冷卻至等溫溫度，保持一段時間，然后風冷至室溫。鍛件成型后溫度一般為900℃～1000℃，淬火速度一般控制在30℃～42℃/min，等溫溫度一般為550℃～680℃（具體根據(jù)不同材料確定）。

快速冷卻是該工藝的一部分，定襄鍛件廠家，它可以通過調(diào)整冷卻風量、風速和風向來確保鍛件冷卻后的溫度對稱。等溫溫度根據(jù)材料的品種和所需硬度確定，通常選擇在珠光體轉(zhuǎn)變曲線的，以縮短等溫保持時間。

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鍛造廠的鍛件產(chǎn)品是通過鍛造加工塑性變形的，鍛造加工是利用外力使鍛件原材料產(chǎn)生塑性變形，獲得鍛件所需的尺寸、形狀及性能的毛坯或零件的加工方法。通過鍛造加工能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時由于保存了完整的金屬鍛造流線，大大加強了鍛件在使用中的性能。

鍛造是機械制造中毛坯和零件生產(chǎn)的主要方法之一，常分為自由鍛、模鍛等。鍛造加工與其他加工方法相比，具有以下特點：改善鍛件的內(nèi)部組織、提高力學性能。鍛件毛坯經(jīng)過鍛造加工后，其組織、性能都得到改善和提高，鍛造加工能消除金屬鑄錠內(nèi)部的氣孔、縮孔和樹枝狀晶等缺陷，并由于金屬的塑性變形和再結(jié)晶，碳鋼鍛件法蘭廠家，可使粗大晶粒細化，得到致密的金屬組織，從而提高鍛件的力學性能。在零件設計時，若正確選用零件的受力方向與纖維組織方向，可以提高鍛件的抗沖擊性能。

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鍛造加工期間，在安全方面，法蘭鍛件廠家，大家要注意：

1、鍛造生產(chǎn)是在金屬燒灼的狀態(tài)下進行的(例如，1250~750℃范圍內(nèi)的低碳鋼鍛造溫度)，由于大量的手工勞動，一不小心就可能發(fā)生燒灼。

2、鍛造車間中的加熱爐和燒焦的鋼錠、毛坯和鍛件不斷散發(fā)著大量的輻射熱(鍛件在終鍛時仍有相當高的溫度)，工人經(jīng)常受到輻射熱的傷害。

3、鍛造車間加熱爐燃燒產(chǎn)生的排放到車間空氣中，不僅影響衛(wèi)生，而且降低車間的能見度(對于燃燒固體燃料的加熱爐來說，情況更嚴重)，因此也可能造成事故。

4、鍛造生產(chǎn)所用的設備，如空氣錘、蒸汽錘、摩擦壓力機等，工作時都會產(chǎn)生沖擊。當受到這種沖擊負荷時，設備本身容易突然損壞(例如鍛錘活塞桿突然斷裂)，從而引起嚴害事故。

沖床(如水壓機、曲柄熱鍛、平鍛機、精鍛機等)，工作時，沖擊性雖小，但設備的突然損壞等情況也時有發(fā)生，操作人員經(jīng)常猝不及防，甚至還可能引發(fā)事故。