怎樣對攪拌器進行表面的拋光處理？

據了解，攪拌器具有較廣泛的應用范圍，并且可在不同環(huán)境下進行應用，但是為了保持攪拌器的質量及外觀，我們需要對其進行拋光工藝，對此可通過下述對攪拌器的拋光工藝進行了解。

1、化學拋光是攪拌器由于其特殊的金相組織和表面鈍化膜，使得它在一般情況下較難與介質發(fā)生化學反應而被腐蝕，但并不是在任何條件下都不能被腐蝕.在腐蝕介質和誘因(如劃傷、飛濺、割渣等)存在的條件下，攪拌器也能與腐蝕介質發(fā)生緩慢的化學和電化學反應被腐蝕，而且在一定條件下的腐蝕速度相當快而產生銹蝕現象，尤其是點蝕和縫隙腐蝕.

2、攪拌器表面處理操作流程:涂刷不銹鋼酸洗鈍化膏--流動清水沖洗干凈--布拋光烘干包裝，在攪拌器表面涂刷鈍化膏，厚度為1-2MM，停留時間為1-20分鐘，必經工序。

3、酸洗鈍化完成的標準是看表面鈍化膜是否完整，當攪拌器表面完全被亞白色所覆蓋后表示鈍化是合格的，中和，斜葉圓盤渦輪式攪拌器，用片堿溶液沖洗表面，如果表面形狀簡單，沒有鑼紋，沒有盲孔，可省略此步，特殊螺帶式攪拌器，過純水，可選工序，由于使用的不銹鋼鈍化膏為化學用品，攪拌器作業(yè)人員在操作時需要戴好勞動保護用具，避免不銹鋼酸洗鈍化膏與皮膚的接觸，以免造成傷害!

由此得知，在攪拌器完成上述拋光工作之后，可有效的提升其質量，防止設備腐蝕，并且可以在任何惡劣的環(huán)境中使用，都不會出現褪色現象，有效地保證了其在使用中的美觀，并延長了使用的壽命。

攪拌器出廠前的檢查工作

在現在工業(yè)中，有些原料需要經過攪拌器的充分攪拌，才可以繼續(xù)使用，再溶器攪拌器，為了能夠保證攪拌器在用戶手中的完好，攪拌器廠家在生產結束后都需要進行出廠檢查，才可以進行出售，具體檢查項目如下。

1、噪聲，測物料攪拌時的較大噪聲，用聲級計在離機排料位置正前方lm，高1.5m處。

2、測溫裝置，分別記錄熱機，檢測產量過程中，冷機測溫裝置表的讀數，與用溫度計直接擂入排出攪拌物料中測得的溫度之差。只有通過了相應的檢查工作，才是確保膩子粉攪拌器的安全性，才能正常出售。

3、質量，用衡器稱出投料量的質量，記錄每次生產過程的周期時間，攪拌均勻的工藝條件下。計算單位時間內攪拌出的物料質量即為產量，檢測三次取其平均值。

4、裝配精度的檢測，主軸與干粉攪拌器攪拌槳配合處的外徑徑向圓跳動，主軸上部位置進行檢測，將主軸連續(xù)旋轉一周，取千分表的較大讀數與較小讀數之差；下槳葉與攪拌室底平面間隙，將下槳葉連同主軸做間斷旋轉，下槳葉平面范圍內，用塞尺丈量下槳葉與攪拌室底平面之間的間隙。

5、攪拌器攪拌槳轉速，用轉速表測主軸的轉速。

6、攪拌時間，用秒表記錄物料在混合室內攪拌的時間。

攪拌器在出廠前，攪拌，除去上述所說的檢查項目之外，同時包括螺絲，攪拌軸，葉輪等重要配件，還要檢測的是設備的運行效率，從而保證設備的運行效率，減少故障發(fā)生率。

攪拌器應該怎樣減振

攪拌器在使用中出現強烈的震動情況，讓許多的使用者產生了疑問，是我的攪拌器出現了什么問題嗎？但是攪拌器的過程中出現震動是會導致密封填料嚴重磨損，填料磨粒落入反應釜內就會影響產品的質量。攪拌器應該怎樣進行減振處理呢？

因為攪拌器本身的形狀、尺寸、變形與攪拌器的振動有關外，反應釜的形狀尺寸、釜內各種裝置及釜內液體運動與攪拌器的振動也有關，其中影響較大的是攪拌器槳葉與介質之間的相對運動產生的渦流，引起攪拌器振動。

在攪拌軸上設計了一種穩(wěn)定裝置，可以減輕振動。這種穩(wěn)定裝置處于釜中液體中心圓柱狀回轉區(qū)內，并與周圍的液體共同旋轉，起到一定的阻尼作用，使轉動件周圍液體湍流減小，從而起到減振作用。想在各個方向都能起到較均勻的防振效果，通過實驗可以得出穩(wěn)定裝置的板塊與槳葉相垂直，防振效果理想。

攪拌器進行減振是一個非常重要的階段，因為這種情況的出現對于設備的使用情況是會有影響的，減振主要是需要一種進行穩(wěn)定的設備進行控制就可以了。