淺析攪拌器的軸封裝置

在攪拌器廠家對其進行設(shè)計時，合理的選擇密封裝置相當(dāng)關(guān)鍵，其中使用的軸封裝置可分為兩種，主要是填料箱密封和機械密封，通過對比其兩種密封方式，我們將選取機械密封作為攪拌器的軸封裝置，可通下方對機械密封進行了解。

1、機械密封系指兩塊環(huán)形密封元件，在攪拌器光潔面平直的端面上，依靠介質(zhì)壓力或彈簧力的作用，在相互貼合的情況下作相對轉(zhuǎn)動，從而構(gòu)成密封結(jié)構(gòu)。

2、當(dāng)軸轉(zhuǎn)動時，帶動了彈簧座、彈簧、彈簧壓板、動環(huán)等零件一起旋轉(zhuǎn)，由于彈簧力的作用使動環(huán)緊緊壓在靜環(huán)上，當(dāng)軸旋轉(zhuǎn)時，動環(huán)與軸一起旋轉(zhuǎn)，而靜環(huán)則固定于座架上靜止不動，攪拌器動環(huán)與靜環(huán)相接觸的環(huán)形密封端面阻止了介質(zhì)的泄露。因此，六彎葉開啟渦輪式攪拌器，從結(jié)構(gòu)上看，機械密封主要是將較易泄露的軸向密封，改為不易泄露的端面密封。

由此得知，攪拌器之所以選擇機械密封作為其軸封裝置，主要是因為機械密封的密封結(jié)構(gòu)較好，不易泄露，同時可以促進攪拌器的使用，從而使攪拌器的性能充分發(fā)揮。

攪拌器的幾種加熱方法

攪拌器在我們?nèi)粘Ｉ钪锌梢越?jīng)常見到，其中設(shè)備應(yīng)用的領(lǐng)域非常廣泛，但是在使用時，為了使設(shè)備達到使用效果，是需要對設(shè)備進行加熱處理的，就是熱源將熱能傳給較冷物體而使其變熱的過程，那么接下來就對攪拌器的加熱方法進行了解。

1、蒸汽加熱：加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃范圍內(nèi)，用飽和蒸汽；當(dāng)攪拌器溫度更高時，可采用高壓過熱蒸汽。

2、電加熱：將電阻絲纏繞在非標反應(yīng)釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上，因此，在電阻絲與攪拌器之間形成了不大的空間間隙。

3、水加溫：要求溫度不高時可采用，其加熱系統(tǒng)有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成，當(dāng)采用高壓水時，設(shè)備機械強度要求高，攪拌器外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果降低。

攪拌器還有加熱方式就是用其它介質(zhì)加熱，具體來說是若工藝要求一定要在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時，可用其它介質(zhì)來代替水和蒸汽，如礦物油（275～300℃）、醚混合劑（沸點258℃）、熔鹽（140～540℃）、液態(tài)鉛（熔點327℃）等。

綜上所述，攪拌器的加熱方式主要分為蒸汽加熱，電加熱，水溫加熱這三種，不同的加熱方式，其操作不同性能也不同，可根據(jù)設(shè)備的實際情況，選擇合適的加熱方式，從而提升其工作效率。

攪拌器中軸承的密封形式

在攪拌器使用中，為了防止設(shè)備內(nèi)部的潤滑物質(zhì)外泄，和外界的灰塵和雜質(zhì)的侵入，堿性廢水?dāng)嚢杵?，我們要對其軸承進行密封，但是其密封方式不同，為了方便大家選擇，可通過下述進行了解。

攪拌器中軸承的密封可以分成兩種形式，做成獨立的密封裝置，也可以做成和軸承一體的密封軸承。密封軸承的設(shè)計相對來說更為簡潔，降低的生產(chǎn)成本，油罐側(cè)入式攪拌機，并且一般情況下都可使用，使用壽命也較長，攪拌，適用的范圍有：

1、無需常年不間斷運轉(zhuǎn)的工況。

2、攪拌器轉(zhuǎn)速、溫度和負荷不高的工況。

3、一些不方便經(jīng)常潤滑的攪拌部位或狹小位置。

4、對生產(chǎn)成本需嚴格控制的情況下。

因為在攪拌器中軸承承擔(dān)的負荷較大，如果要是軸承的密封不好或者維護保養(yǎng)不好的話，會直接影響到攪拌器的使用壽命和設(shè)備運轉(zhuǎn)，所以我們要正確進行軸承的密封，從而保證使用效果。

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