（一）塑化質(zhì)量一套根好的注塑機(jī)螺桿機(jī)筒首先必須能生產(chǎn)出合乎質(zhì)量要求的制品。所謂合乎質(zhì)量要求是指所生產(chǎn)的制品應(yīng)當(dāng)合乎以下幾個(gè)方面的要求:1、具有合乎要求的各種性能。具有合乎規(guī)定的物理、化學(xué)、力學(xué)、電學(xué)性能；2、具有合乎要求的表觀質(zhì)量。如能達(dá)到用戶(hù)對(duì)氣泡、晶點(diǎn)、染色分散均勻性的要求等。3、具有合乎要求的螺桿的塑化質(zhì)量：（1）螺桿所擠出的熔體溫度是否均勻，軸向波動(dòng)、徑向溫差多大。（2）是否有得以成型的低的熔體溫度。（3）擠出的熔體是否有壓力波動(dòng)。（4）染色和其它填加劑的分散是否均勻等。　　應(yīng)當(dāng)指出，低溫?cái)D出是目前的一個(gè)發(fā)展趨勢(shì)，它能改善擠出制品的質(zhì)量（如降低內(nèi)應(yīng)力等），防止熱敏性物料過(guò)熱分解，降低能量消耗，減少主輔機(jī)冷卻系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)，提高生產(chǎn)率。

人們使用高速注塑機(jī)，是為了縮短注塑周期，提高生產(chǎn)效率。然而，在產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，注塑螺桿的打滑，是一大困擾。尤其是對(duì)付吸濕性材料（如尼龍），樹(shù)脂含水量高會(huì)引起注塑機(jī)螺桿的打滑。并且不恰當(dāng)?shù)母稍飼?huì)顯著低落物料粘度，會(huì)在料筒中發(fā)生水蒸汽，因此致使螺桿的輸送降低。對(duì)此，可在產(chǎn)品加工前使用濕度闡發(fā)儀來(lái)確定干燥后物料的含水量，以使物料的干燥水平達(dá)到供給商的保舉值。注塑機(jī)螺桿打滑的缺陷：注塑機(jī)螺桿的打滑會(huì)導(dǎo)致物料降解，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。當(dāng)注塑機(jī)螺桿發(fā)生打滑時(shí)，物料大多聚集在喂料口，導(dǎo)致無(wú)法正常輸送到注射機(jī)的末端。當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)在機(jī)筒內(nèi)撤退卻以輸送物料并籌備下次注射時(shí)，螺桿打滑會(huì)產(chǎn)生塑化段。此時(shí)，螺桿的旋轉(zhuǎn)還在繼續(xù)，但是螺桿的軸向活動(dòng)會(huì)停止，即產(chǎn)生打滑。螺桿打滑經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致注射前的物料降解，產(chǎn)物質(zhì)量會(huì)降低（如缺料），使成型周期會(huì)延長(zhǎng)。

一、目的：規(guī)范清洗螺桿的操作、節(jié)約原材料、快速生產(chǎn)、穩(wěn)定生產(chǎn)。二、清洗前準(zhǔn)備： 1、根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃確認(rèn)要生產(chǎn)的材料和顏色、檢查機(jī)器上的料筒料是否放干凈。 并弄清楚原螺桿中殘余料和顏色（也就是上次生產(chǎn)），來(lái)確定清洗螺桿使用的材料(要使用粉料)。 2、將注塑機(jī)工作臺(tái)清理干凈、注塑機(jī)臺(tái)上在洗螺桿前不允許有任何雜物，以免雜物弄到料餅里。 3、設(shè)定所需要的洗螺桿溫度，（除POM、PVC、TPE、TPU外溫度一定要高于原螺桿生產(chǎn)溫度三十度），并準(zhǔn)備分離料塊的工具，以及承裝料塊的口袋。三、清洗操作： 1、檢查料管的溫度是否達(dá)到，并檢查背壓大小是否達(dá)到要求。 2、將螺桿的殘料射空，加入清洗材料，儲(chǔ)料由快速>>慢速>>快速>>注射，注意仔細(xì)區(qū)分射出的材料，當(dāng)發(fā)現(xiàn)材料變色時(shí)手動(dòng)按螺桿退再空注射，反復(fù)動(dòng)作三四次再儲(chǔ)料由快速>>慢速>>快速>>空注射，須要反復(fù)重復(fù)以上兩個(gè)動(dòng)作螺桿才能真正的清理干凈。并將分出的原色、雜混廢料區(qū)別分入不同的口袋中。3、如要生產(chǎn)透明或晶白色的產(chǎn)品，要求250T以上的機(jī)臺(tái)，首先將射嘴拆下，用煤氣燒干凈，然后用廢油或清洗液清洗。