潔凈車間換氣次數(shù)不合理 潔凈車間不論是亂流時的稀釋作用, 還是單相流時的置換作用, 都需靠潔凈空氣的量來控制和實現(xiàn)潔凈車間的各種參數(shù), 因此潔凈車間的換氣次數(shù)不能過低。如果潔凈車間的換氣次數(shù)太大, 則會增加運行成本, 也并不一定能相應(yīng)的提高潔凈車間的級別。潔凈車間的換氣次數(shù)取決于室內(nèi)熱平衡計算, 常規(guī)要求1萬級的換氣次數(shù)為每小時25次以上, 10萬級為每小時15次以上。潔凈車間的送風(fēng)量應(yīng)取下列三種的蕞大值:為保證空氣潔凈度等級的送風(fēng)量;根據(jù)熱、濕負荷計算確定的送風(fēng)量;向潔凈車間內(nèi)的供給的新鮮空氣量。其中新鮮空氣量應(yīng)取下列兩項的蕞大值:補償內(nèi)排風(fēng)量和保持室內(nèi)正壓值所需新鮮空氣量之和;保持供給潔凈車間內(nèi)每人每小時的新鮮空氣量不小于40立方米。










沒有凈化工程會對行業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)哪些危害:
沒有凈化工程會對行業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生哪些危害,如果沒有凈化工程,對我們現(xiàn)在的生活又會產(chǎn)生什么影響?也許沒有凈化工程,我們吃的、穿的、用的都將受到巨大影響。
一、對生產(chǎn)過程的重要影響:室內(nèi)生產(chǎn)環(huán)境是制約工業(yè)生產(chǎn),特別是高科技生產(chǎn)能否進行的關(guān)鍵因素之。例如,在微電子行業(yè)的芯片生產(chǎn)過程中,對微粒的控制達到分子級,凈化廠房安裝,否則生產(chǎn)就無法進行,或者生產(chǎn)出次品;在亢菌素的年產(chǎn)環(huán)境中,如果存在某些微生物,生產(chǎn)就不能正常進行。
二、對產(chǎn)品質(zhì)量的影響:生產(chǎn)環(huán)境是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素之一。例如,感光膠片、集成電路、化學(xué)試劑、精密儀表和微型電機等產(chǎn)品,如果被粉塵玷污,就會降低質(zhì)量甚至報廢;在食品加工業(yè)中,微牛物的存在會縮短保質(zhì)期,降低產(chǎn)品質(zhì)量。


無塵車間生產(chǎn)設(shè)備如何防塵:
a.磨損、切削均為發(fā)生微塵之原因,故需將發(fā)塵部分掩蓋之。
b.易產(chǎn)生塵埃之設(shè)備,千級凈化廠房安裝,若能的話應(yīng)布置于風(fēng)尾地點。
c.在操作時,盡量減少接觸零件或產(chǎn)品。
d.不得有太大或不必要的操作動作,百級凈化廠房安裝,以免卷起附近之灰塵。
e.各項廠務(wù)設(shè)施之供應(yīng)如水、氣體和化學(xué)品于進入生產(chǎn)設(shè)備前應(yīng)有過濾設(shè)備。
f.為不使氣體或液體滯留,造成微污染,千級凈化廠房安裝,非標(biāo)鈑金故管路配置應(yīng)有旁路閥之設(shè)置。
3.無塵車間的自動化與無塵化:
a.設(shè)立自動化傳送系統(tǒng),可減少人員方面所帶來的污染,唯費用相當(dāng)昂貴,須詳加評估。
b.建立管制項目如進入無塵車間人員的資格限定,無塵車間作業(yè)人員作業(yè)規(guī)則,無塵車間管理規(guī)則等。



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