攪拌器傳動(dòng)裝置的要求

在攪拌器的使用中，傳動(dòng)裝置作為設(shè)備輸送材料的重要裝置，所以說對(duì)于傳動(dòng)裝置的選擇要求也較為嚴(yán)苛，只有這樣才能使設(shè)備更加穩(wěn)定的操作，從而實(shí)現(xiàn)我們需要的效率。

1、首先傳動(dòng)裝置的額定功率應(yīng)至少為電機(jī)功率的1.5倍。在任何情況下，傳動(dòng)裝置的操作油箱溫度不得超過90度。傳動(dòng)裝置機(jī)架應(yīng)為堅(jiān)固，可承受重載荷的結(jié)構(gòu)。傳動(dòng)裝置的殼體應(yīng)防塵，防油，應(yīng)裝有呼吸器，油濾器，放油口和油位計(jì)攪拌器傳動(dòng)裝置應(yīng)有不斷的轉(zhuǎn)動(dòng)方向的箭頭。

2、傳動(dòng)裝置的潤滑油系統(tǒng)應(yīng)配有量油計(jì)和油觀察鏡，潤滑油應(yīng)能方便而安全地更換，油密封良好，油密封圈壽命應(yīng)大于25，000工作小時(shí)。

3、攪拌器傳動(dòng)裝置的的軸承應(yīng)為滾動(dòng)，脂潤滑，耐磨軸承。應(yīng)采用耐污墊圈。采用徑向墊圈時(shí)，應(yīng)采用至少厚2mm的軸保護(hù)套，并對(duì)軸表面進(jìn)行硬化處理。發(fā)運(yùn)前應(yīng)對(duì)軸承進(jìn)行潤滑保護(hù)。

所以，攪拌器傳動(dòng)裝置順利的運(yùn)轉(zhuǎn)能夠有效的提升材料的攪拌效率，并且能夠在原基礎(chǔ)上讓材料更加充分的反應(yīng)，才能在之后的使用中發(fā)揮它應(yīng)有的使用效果。

什么叫底攪拌？攪拌裝置在設(shè)備的底部，稱為底攪拌設(shè)備。底攪設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是，攪拌，攪拌軸短細(xì)，無中間軸承，可用機(jī)械密封，易維護(hù)、檢修，壽命長。底攪拌比上攪拌的軸短而細(xì)，軸的穩(wěn)定性好，既節(jié)省原料又節(jié)省加工費(fèi)，面且降低了安裝要求。所需的檢修空間比上攪排小，避兔了長軸吊裝工作，單螺帶攪拌器，有利于廠房的合理排列和充分利用。由于把笨重的減速裝置和動(dòng)力裝置安放在地面基礎(chǔ)上，從而改善了封頭的受力狀態(tài)，同時(shí)也便于這些裝置的維護(hù)和檢修。底攪拌裝置安裝在下封頭處，有利于上封頭接管的排列與安裝，特別是上封頭帶夾套、冷卻氣相介質(zhì)時(shí)更為有利。底攪拌有利于底部出料，可使出料口處得到充分的攪動(dòng)，使輸料管路暢通。對(duì)于大聚合釜攪拌設(shè)備的結(jié)構(gòu)，在設(shè)計(jì)上有很多實(shí)際困難。通常聚合釜的攪拌軸是通過釜的頂蓋伸入設(shè)備內(nèi)的。若是100m°的聚合釜所需的攪拌軸，必然是很粗、很長，而且費(fèi)用昂貴。撒拌器必須裝在接近聚合釜底部，才能使放料期間達(dá)到有效混合，若采用底攪拌就可以解決這些問題。底攪拌雖然有上述優(yōu)點(diǎn)，但也有缺點(diǎn)，突出的問題是葉輪下部至軸封處的軸上常有固體物料粘積，特殊螺帶式攪拌器，時(shí)間一長，變成小團(tuán)物料，混入產(chǎn)品中影響產(chǎn)品質(zhì)量。為此需用一定量的室溫溶劑注入其間注入速度應(yīng)大于聚合物顆粒的沉降速度，以防止聚合物沉降結(jié)塊。另外，檢修攪拌器和軸封時(shí)一般均需要將釜內(nèi)物料排凈

造成攪拌機(jī)運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)物料飛濺的具體原因一般大家在使用攪拌機(jī)的過程中只要按照要求以及正確的方法使用操作就完全不用擔(dān)心會(huì)出現(xiàn)意外的情況了。很多時(shí)候大家一定要多多關(guān)注一些小編為大家分享的內(nèi)容，下面的文章中就是對(duì)一些常見情況的分析，比如運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)物料飛濺是怎么了。

我廠生產(chǎn)的攪拌機(jī)設(shè)備不僅采用了世界上進(jìn)的攪拌技術(shù)，而且毫不夸張的講我們還可以做到攪拌機(jī)在攪拌過程中無死角，攪拌的效率和質(zhì)量都可以得到保證，我們一定會(huì)更好更快更高的為您生產(chǎn)出品質(zhì)兼有的膩?zhàn)印?/p>

攪拌機(jī)為了滿足膩?zhàn)庸と说男枨?，工作狀態(tài)往往都是高速運(yùn)轉(zhuǎn)的，這也就使得機(jī)器內(nèi)的物料會(huì)隨著旋轉(zhuǎn)被甩出機(jī)器之外，這種情況的發(fā)生是很正常的，但是如果被甩出的物料過多的話，我們就得想法來解決了。造成物料飛濺的原因大體有以下三點(diǎn)：

1，碎石級(jí)配不當(dāng)，再溶器攪拌器，攪拌機(jī)中天然碎石顆粒不能采用均勻大小的顆粒，必需采用不同大小不同的顆?；旌洗钆?，如果采用均勻顆粒或顆粒搭配不合理，均會(huì)造成噴涂飛濺。這種問題的話可以通過調(diào)整碎石級(jí)配來進(jìn)行解決。

2，施工方式不正確，有可能是噴口徑過大、噴壓力過大造成物料的旋轉(zhuǎn)速度加快，被甩出機(jī)器。可適當(dāng)?shù)膩頊p少壓力，減少物料的飛濺。

3，涂料稠度不當(dāng)，涂料稠度調(diào)制不當(dāng)也會(huì)造成噴涂時(shí)掉砂和飛濺，嚴(yán)重浪費(fèi)材料。可以通過調(diào)整涂料的稠度來解決這個(gè)問題。

這些都是可能會(huì)導(dǎo)致攪拌機(jī)在運(yùn)行的過程中出現(xiàn)物料飛濺的具體原因，相信大家在看完之后就十分的清楚了。

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