





精加工是完成各主要表面的終加工,使零件的加工精度和加工表面質(zhì)量達到圖樣規(guī)定的要求。精加工時需要使用全合成切削液,今天我們就為你帶來精加工時全合成切削液的選用原則:
1、精加工,相對發(fā)熱量小點,表面精度要求會高點,一般選用潤滑性較好的半合成切削液;
2、進行精加工時,需要表面的粗糙程度達到^低。通常選擇有很好潤滑效果的全合成切削液。比如濃度比較大的乳化液,對表面有很好的抗氧化保護作用,有較好的潤滑性和極壓性,適合應用于各種加工工藝,包括車、銑、鉆、磨、鉸孔、盲孔、通孔、攻絲和線切割等;
3、還有加過極壓添加劑成分的切削油都是不錯的選擇。這種切削油具有良好的潤滑、冷卻、清洗性能,摩擦系數(shù)低用作精密切削加工。用于一般切削,與常用切削油相比,可顯著提高切削效率和使刀具的使用壽命得到延長。

在車削過程中,金屬切削層發(fā)生了變形,在切屑與刀具間、刀具與加工表面間存在著劇烈的摩擦。今天我們就給大家一下切削液對機床各部位的影響:
1、對刀具的影響。在加工過程中,全合成切削液可以吸附在刀具表面形成吸附膜,減小了刀具與工件表面的摩擦,同時對刀具起到了一定的防銹作用。當然,重要的還是全合成切削液的冷卻作用,可以防止刀具因加工過程中受熱而材質(zhì)發(fā)生改變。實踐證明,合理的使用金屬切削液可以成倍的提高刀具、鉆頭、等的使用壽命。
2、對車床導軌表面的影響。車床長時間的使用,容易造成車床導軌表面磨損嚴重,從而使加工工件表面易產(chǎn)生“雙凹”槽,加工螺紋錐面產(chǎn)生錐距超差。通過對車床內(nèi)部增加特殊管路,實現(xiàn)全合成切削液對車床導軌進行清洗,從而可以改善這一狀況。
3、通過對車床全合成切削液管路的重新設計,還可以利用全合成切削液對擋銷板等進行清洗,防止了鐵銷、灰塵等在機床內(nèi)凝結(jié)。全合成切削液內(nèi)含有防銹添加劑,對機床內(nèi)部起到了一定的防銹處理。

用于金屬加工和機加工的全合成切削液,可用于不同目的,主要是潤滑和冷卻。它有各種不同的形式,包括合成切削液、半合成切削液、油和可溶性油。
良好全合成切削液的特性和功能:
1、應提供適當?shù)臐櫥?,以延長切削刀片的使用壽命,減少摩擦產(chǎn)生的熱量。
2、其主要特點是能夠保持金屬和工具溫度穩(wěn)定,避免因高溫甚至相鄰材料著火而破壞金屬。
3、它應該能夠防止金屬刀具和相關(guān)部件生銹。
4、切削液應安全使用,環(huán)保處理。
5、它應該把金屬碎片從切割區(qū)域沖洗掉。
6、不同的全合成切削液需要不同的應用方法,包括浸漬、霧化、噴涂、滴涂和刷涂。常見和優(yōu)選的方法是將液體射流施加到正在加工的表面上。


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