使用攪拌器的好處

隨著攪拌器在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用范圍逐漸廣泛，從而帶動很多的化工生產(chǎn)都或多或少地應(yīng)用著攪拌操作。其中攪拌器的之所以有廣泛的應(yīng)用范圍，跟攪拌設(shè)備的操作條件有很大聯(lián)系，因?yàn)樵O(shè)備所適用的濃度、溫度、停留時間等，具有較廣的控制范圍，同時還能適應(yīng)多樣化的生產(chǎn)要求。

1、使氣體在液相中很好的分散。

2、使物料混合均勻。

3、使固體粒子，如催化劑在液相中均勻的懸浮。

4、使不相溶的另一液相均勻懸浮或充分乳化。

5、強(qiáng)化相間的傳質(zhì)。

6、強(qiáng)化傳熱。

在攪拌器的使用中，為了發(fā)揮設(shè)備良好的攪拌效率，油罐側(cè)入式攪拌機(jī)，在選擇設(shè)備時一定要選擇符合自身需求的型號，從而才能使其性能充分發(fā)揮，以此來增加企業(yè)的生產(chǎn)效率。

攪拌設(shè)備具體有哪些類型的呢？攪拌設(shè)備的葉輪也是其中一個不可忽視的部件，大家在平時使用的過程中應(yīng)該都感受得到它的重要作用。不知道大家是否清楚它的類型其實(shí)有非常多，斜葉圓盤渦輪式攪拌器，不同類型的葉輪適合于不同的攪拌設(shè)備。大家可以先看一看下面的內(nèi)容了解一下：

葉輪的種類繁多，常見的有數(shù)十種。通常，攪拌器分成低粘液體用和高粘液體用的兩大類。槳式、彎葉渦輪式、折葉渦輪式、圓盤渦輪式、推進(jìn)式、布魯馬金式和齒片式適合于低粘液體的攪拌，在湍流狀態(tài)下操作，其葉輪直徑d與槽內(nèi)徑D之比d/D通常為0.3~0.6左右。錨式、螺帶式和螺桿式適合于高粘液體的攪拌，在層流或過渡流狀態(tài)下操作。

在混合高粘液體時，為減少混合不良的滯留區(qū)，d/D通常為0.9左右，其中螺桿式葉輪是例外，它或者偏置安裝，或者與導(dǎo)流筒配合使用，其d/D一般為0.4~0.5。攪拌槽內(nèi)的液體進(jìn)行著三維流動，它可按圓柱坐標(biāo)系分解為軸向流、徑向流和周向流（或稱切向流）。

在湍流狀態(tài)下，推進(jìn)式葉輪除了產(chǎn)生周向流動外，還產(chǎn)生大量軸向流動，是典型的軸向流葉輪；齒片式、槳式、彎曲葉渦輪式和直葉盤式渦輪在無擋板攪拌槽中除了使液體產(chǎn)生與葉輪在一起回轉(zhuǎn)的周向流外，攪拌，還由于葉輪的離心力使液體沿葉片向槽壁射出，即形成強(qiáng)有力的徑向流，故這些葉輪稱徑向流葉輪。

在彎曲葉渦輪和直葉圓盤渦輪相比，折葉渦輪的軸向流成分要多，故常用于需要較多軸向流的場合。螺帶式和螺桿式葉輪使高粘液體產(chǎn)生軸向流動；錨式葉輪主要使液體產(chǎn)生周向流動。

在對攪拌器進(jìn)行設(shè)計(jì)時，一定要對其使用目的及使用功率進(jìn)行了解，根據(jù)相關(guān)的使用數(shù)據(jù)來進(jìn)行詳細(xì)的設(shè)計(jì)規(guī)劃，可使攪拌器更加符合設(shè)備的使用需求，從而提升設(shè)備的使用效率。

攪拌設(shè)備的攪拌質(zhì)量與哪些因素有關(guān)系呢？很多因素都會影響到攪拌設(shè)備的工作質(zhì)量，要是大家在之前沒有關(guān)注到這些方面的內(nèi)容話好還是先跟著小編一起來看一看它的攪拌質(zhì)量到底會受到哪些因素的影響吧，這樣在之后使用的過程中就完全不用為這些方面的問感到困擾了。

攪拌設(shè)備攪拌機(jī)原料以及攪拌質(zhì)量對于內(nèi)墻普通膠粉、膠粉來說，通常情況下添加量越粘結(jié)強(qiáng)度就會越高。但是如果過量添加可能會削弱流平性，可加1%左右的鈉基膨潤土進(jìn)行稍微的調(diào)節(jié)。灰鈣粉的添加量越大硬度也越大，堿性廢水?dāng)嚢杵?，一般的話會加大約15%到40%，如果加量太少防水效果就比較差，如果添加量太多就會出現(xiàn)龜裂和泛黃現(xiàn)象。

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