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鍛造廠的鍛件產(chǎn)品是通過鍛造加工塑性變形的，鍛造加工是利用外力使鍛件原材料產(chǎn)生塑性變形，獲得鍛件所需的尺寸、形狀及性能的毛坯或零件的加工方法。通過鍛造加工能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時由于保存了完整的金屬鍛造流線，大大加強(qiáng)了鍛件在使用中的性能。

鍛造是機(jī)械制造中毛坯和零件生產(chǎn)的主要方法之一，常分為自由鍛、模鍛等。鍛造加工與其他加工方法相比，具有以下特點(diǎn)：改善鍛件的內(nèi)部組織、提高力學(xué)性能。鍛件毛坯經(jīng)過鍛造加工后，其組織、性能都得到改善和提高，鍛造加工能消除金屬鑄錠內(nèi)部的氣孔、縮孔和樹枝狀晶等缺陷，并由于金屬的塑性變形和再結(jié)晶，可使粗大晶粒細(xì)化，得到致密的金屬組織，從而提高鍛件的力學(xué)性能。在零件設(shè)計(jì)時，若正確選用零件的受力方向與纖維組織方向，可以提高鍛件的抗沖擊性能。

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1、鍛造。鍛壓工廠與客戶簽訂合同后，按圖紙材料要求、尺寸規(guī)格、等要求出具材料報告，可將金屬原材料下料進(jìn)行切割，切割成合理的坯料。將毛坯放入熱爐中，將其加熱燒紅，加熱后可提高毛坯的塑形性能。當(dāng)鍛造車間進(jìn)行鍛造加工時，鍛工在操作操作機(jī)器上和在鍛錘或壓機(jī)上將加熱好的坯料鍛造成合理尺寸，鍛造后的毛坯應(yīng)留有加工余量。鍛造坯料冷卻，冷卻方式有多種，有爐冷法、氣冷法、抗冷法等。按材料和要求選擇合適的冷卻方式。

2、加工。在鍛造廠冷卻好齒輪毛坯后，鍛件毛坯就可以進(jìn)入加工車間進(jìn)行加工，加工齒輪的工藝過程很多，根據(jù)圖中齒輪齒形的不同，選擇不同的加工法式，常見的加工方法有滾齒、切齒、剃齒、磨齒等。使用具有相同齒槽形狀的刀具直接加工出齒輪的齒形，盤形銑刀加工齒輪時，銑刀繞其自身軸線旋轉(zhuǎn)，輪坯沿其本身軸線運(yùn)動，法蘭鍛件廠家，當(dāng)一個齒槽被銑開后，輪坯返回其原來位置，并在360°/z的范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動該齒輪。第二個齒槽也采用同樣的方法加工。反復(fù)銑削，直到銑削完。經(jīng)過剃齒加工后進(jìn)行熱處理，可以提高齒輪鍛件的硬度，改善其力學(xué)性能等。接著是磨齒加工。保證產(chǎn)品尺寸精度，光潔度等與鍛件圖紙完全一致。

3、檢驗(yàn)。經(jīng)綜合檢測，加工后的齒輪鍛件外觀符合客戶圖紙上規(guī)定的尺寸。對圖紙要求的超聲波探傷(UT)，磁粉探傷(MT)，法蘭鍛件公司，硬度，滲碳進(jìn)行檢測。為了滿足客戶的要求，對齒輪鍛件的力學(xué)性能的測試主要有屈服、拉伸、沖擊、金相等測試。鍛件經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)后，經(jīng)防銹、噴漆等處理，裝箱入成品庫裝運(yùn)。

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鍛造是使用鋼制模子，將加熱軟化的鋁塊置于其中，用沖壓的方法來成型，將冷卻之后再經(jīng)過機(jī)械加工制成。鍛造件的工序比較復(fù)雜，所以制作出來的成本也是較為貴些。鍛造的工藝上生產(chǎn)是比較復(fù)雜的，鍛造是固態(tài)下的塑性成形，有熱加工，冷加工之人，如擠壓，墩粗，沖孔都屬于鍛造件。鍛造是慢慢成型的，主要是在高溫下用擠壓的方法成型的?？梢约?xì)化制件中的晶粒。鍛造件有重量輕，散熱好，強(qiáng)度高，撞擊后不易粉碎，安全性更高，可塑性強(qiáng)，可隨意定制的優(yōu)點(diǎn)。