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鍛件鍛造用的原材料為鑄錠、軋材、擠材及鍛坯。而軋材、擠材及鍛坯分別是鑄錠經(jīng)軋制、擠壓及鍛造加工后形成的半成品。對(duì)鑄錠子來說，爐料成分、冶煉方法及鍛造工藝是決定其的重要環(huán)節(jié)。而軋制、擠壓及鍛造加工過程，則是決定相應(yīng)半成品的又一環(huán)節(jié)。

原材料在進(jìn)入鍛造過程之前，需經(jīng)尺寸、表面、化學(xué)成分、高倍組織、低倍組織及機(jī)械性能的檢驗(yàn)，符合技術(shù)條件要求后方能投入生產(chǎn)。

原材料的化學(xué)成分、高倍組織、低倍組織及機(jī)械性能是保證鍛件組織性能的基礎(chǔ)，而原材料的尺寸和表面直接影響鍛件的工藝塑性及成形。此外，原材料的可鍛性及其再結(jié)晶特點(diǎn)是確定鍛造工藝參數(shù)的基礎(chǔ)。因此，原材料的良好是保證鍛件的先決條件。

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1、鍛件的形狀、尺寸要求應(yīng)符合鍛件圖，加工余量應(yīng)符合規(guī)定要求。

2、鍛件表面裂紋、折疊等缺陷及脫碳層深度應(yīng)控制在加工余量的1/3以下。

3、鍛造后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行球化退火處理，以消除鍛件中殘留的片狀碳化物，形成有利于強(qiáng)韌性、冷熱加工的球化體組織。

4、鍛件中的纖維方向應(yīng)合理分布，理想纖維方向?yàn)闊o定向分布，石化設(shè)備鍛件廠家，可使各方向淬火變形接近一致，力學(xué)和耐磨性均達(dá)到較高水平。

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表面裂紋是由齒輪鍛件溫度過高或錘擊速度過快引起的。裂紋較寬，斷口不均勻，組織粗糙，呈深灰色。低倍組織中的裂紋端為鋸齒形，與流線無關(guān)。高倍觀察裂紋沿晶界伸展，然后完全結(jié)晶，無夾雜等冶金缺陷。鍛造溫度過低，錘擊過重時(shí)，坯料側(cè)面和錘擊方向呈三角形裂紋，斷口平整，有金屬光澤。高倍觀察，裂紋穿晶，加工硬化。

一種內(nèi)部裂紋發(fā)生在自由鍛造過程中。圓截面坯料拉長滾圓時(shí)，由于輸入量過大、壓下量過小、金屬橫向流動(dòng)激烈，產(chǎn)生橫向拉應(yīng)力。離心臟越近，拉應(yīng)力越大，導(dǎo)致內(nèi)部縱向裂紋。另一種內(nèi)部裂紋是由于合金中過大的金屬間化合物或夾雜物在鍛造過程中阻礙金屬的規(guī)則流動(dòng)，在其周圍引起的微裂紋。通常，這種裂紋只能在不銹鋼鍛件加工后暴露出來。前一種防止縱向裂紋的方法是先打四方，再打八方，然后打八方，每次壓下量大于20%。防止后一種裂紋的方法是嚴(yán)格檢查鍛造毛坯，控制組織不合格的毛坯進(jìn)入汽車。