焊工培訓(xùn)時(shí)，老師會(huì)告訴大家氣孔產(chǎn)生的原因

焊工培訓(xùn)時(shí)候，老師會(huì)告訴大家氣孔產(chǎn)生的原因：焊件、焊絲表面清理不干凈；氣純度不高；氣體保護(hù)不良；操作不當(dāng)。??防止措施：嚴(yán)格清理焊件、焊絲表面；氣質(zhì)量要好；檢查供氣系統(tǒng)并確保氣路暢通；提高操作技能。??裂紋??主要原因：焊件或焊絲中C、S含量高，Mn含量低，在焊接過(guò)程中容易產(chǎn)生熱裂紋；焊件、焊絲表面清理不干凈；焊接參數(shù) 選擇不當(dāng)，如熔深大而熔寬窄，以及焊接速度快，使熔化金屬冷卻速度增加；焊件結(jié)構(gòu)剛度過(guò)大也會(huì)產(chǎn)生裂紋。??防止措施：嚴(yán)格控制焊件及焊絲的P、S等含量；嚴(yán)格清理焊 件表面；選擇合理的焊接參數(shù)；對(duì)結(jié)構(gòu)剛度較大的焊件可更改結(jié)構(gòu)或采取焊前預(yù)熱、焊后消氫處理。

直線形運(yùn)條法焊接時(shí)焊條不作橫向擺動(dòng)，焊工培訓(xùn)報(bào)名，沿焊接方向作

?直線形運(yùn)條法??焊接時(shí)焊條不作橫向擺動(dòng)，沿焊接方向作直線運(yùn)動(dòng)，焊工培訓(xùn)考證，常用于開I形坡口的對(duì)接平焊、多層焊的層焊道或多層多道焊。??直線往復(fù)運(yùn)條法??焊接時(shí)焊條末端沿焊縫的縱向作來(lái)凹直線形擺動(dòng)，特點(diǎn)是焊接速度快、焊縫窄、散熱快，適一薄板和接頭間隙較大的多層焊的層焊道 。??鋸齒形運(yùn)條法??焊接時(shí)焊條未端作鋸齒形連續(xù)擺動(dòng)及向前移動(dòng)，并在兩邊稍停片刻，擺動(dòng)焊條是為了控制熔化金屬的流動(dòng)和必要的焊縫寬度，特點(diǎn)是操作容易掌握，蕪湖弋江區(qū)焊工培訓(xùn)，各種焊接位置基本上均可采用。??月牙形運(yùn)條法??焊接時(shí)焊條末端沿著焊接方向作朋牙形的左、右擺動(dòng)，特點(diǎn)是金屬熔化良好，有較長(zhǎng)的保溫時(shí)間，氣體容易析出，熔渣易上浮，焊縫質(zhì)量較高。??三角形運(yùn)法??焊接時(shí)焊條末端分別作連續(xù)的斜三角或正三角形運(yùn)動(dòng)，焊工培訓(xùn)學(xué)?？甲C，并向前移動(dòng)。??斜三角形運(yùn)條法適于焊接平、仰位置的T形接頭焊縫和有坡口的橫焊縫，特點(diǎn)是能夠借焊條的擺動(dòng)來(lái)控制熔化金屬、焊縫成形良好。正三角形運(yùn)條法只適于開坡口的對(duì)接接頭和T 形接頭焊縫的立焊，特點(diǎn)是一次就能焊出較厚的焊縫斷面，焊縫不易產(chǎn)生夾渣，生產(chǎn)率較高。 圓圈形運(yùn)條法 焊接時(shí)焊條末端作圓圈形運(yùn)動(dòng)，并不斷地前移。特點(diǎn)是熔池存在時(shí)間長(zhǎng)，熔池金屬溫度高，氣體和熔渣容易上浮，適用于焊接較厚焊件的平焊縫。

手工電弧焊的主要缺點(diǎn)是需要經(jīng)常更換焊條。接下來(lái)，電焊培訓(xùn)學(xué)校老師，說(shuō)說(shuō)手工電弧焊的缺點(diǎn)有哪些。??每當(dāng)焊條用到不足2in（大約50mm）時(shí)，須熄弧，更換焊條。由于焊條頭沒(méi)有藥皮且受到熱累積的影響，因此是不能使用的。焊要須停下來(lái)，鏟除焊渣，取下焊條頭，換上新焊條，然后才能重新開始焊接。由于焊條的長(zhǎng)度不長(zhǎng)，在一個(gè)工作日的時(shí)間內(nèi)需要更換多次焊條，這限制了生產(chǎn)率的提高，設(shè)備的實(shí)際負(fù)載持續(xù)率遠(yuǎn)低于25％。??另一個(gè)缺點(diǎn)是填充材料的利用率很低。焊條頭導(dǎo)致的損失以及藥皮導(dǎo)致的損失使焊條的利用率僅僅達(dá)到65％左右。

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