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鍛件的中頻淬火，由于踏板兩側(cè)有凸臺(tái)，其高度超過(guò)傳感器與踏板之間的間隙距離，導(dǎo)致傳感器圈無(wú)法插入踏板。類(lèi)似的鍛件可以使用對(duì)開(kāi)分離傳感器，扣上傳感器后加熱踏板。加熱到溫度后，分離傳感器取出行輪淬火或直接噴水淬火，然后打開(kāi)傳感器取出行輪。

鍛件火焰表面淬火的加熱方法與感應(yīng)表面加熱大致相似，也分為固定方法和連續(xù)移動(dòng)加熱方法。在固定方法中，法蘭鍛件報(bào)價(jià)，火焰噴嘴可以噴射到鍛件的某一部分表面進(jìn)行加熱。達(dá)到淬火溫度后，移開(kāi)噴嘴，用水管?chē)娝鋮s（或壓縮空氣冷卻）。在固定方法中，火焰噴嘴也可以固定在一個(gè)位置（或幾個(gè)噴嘴包圍鍛件的外圓），鍛件可以旋轉(zhuǎn)，加熱到淬火溫度，然后用噴嘴噴水冷卻。

連續(xù)移動(dòng)加熱法是將噴嘴帶冷卻噴嘴在鍛件加熱面上移動(dòng)，邊加熱邊冷卻淬火。

仔細(xì)觀察火焰可以看到它分為三個(gè)區(qū)域：靠近噴嘴的黑暗部分是火焰中心，由氧及其分解氣體組成，山西法蘭鍛件，溫度較低，外層為白色還原區(qū)，是火焰溫度較高區(qū)域（可達(dá)3100℃），可快速加熱金屬，甚至熔化，外層為完全燃燒區(qū)，溫度低于還原區(qū)。

火焰加熱時(shí)，內(nèi)層的熱量由表面?zhèn)鲗?dǎo)。為了使鍛件在一定深度內(nèi)迅速加熱到淬火溫度，必須保持表面高溫，這往往使表面溫度過(guò)高，顆粒粗大，甚至。

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環(huán)形鍛件講述鍛造比會(huì)決定鍛件的加工和成形質(zhì)量，在特殊的情況下，我們也可以通過(guò)控制鍛造比來(lái)選擇相應(yīng)的鍛件變形程度。在拔長(zhǎng)鍛造比時(shí)，其實(shí)就是拔長(zhǎng)前橫截面積與拔長(zhǎng)后橫截面積之比。比如說(shuō)鐓粗的鍛造比，需要使鐓粗的后橫截面積與鐓粗前橫截面積之比都是準(zhǔn)確的數(shù)值。鍛造比通常是用拔長(zhǎng)時(shí)的變形程度來(lái)進(jìn)行衡量，所以我們?cè)谶x擇變形程度時(shí)，應(yīng)該注意好鍛件的鍛造過(guò)程。

變形程度一般是指我們所要進(jìn)行成形的材料的用料長(zhǎng)度與直徑之比，也可以理解為鍛造前的原材料截面積與鍛造后的成品截面積的比。鍛造比的大小會(huì)影響金屬的力學(xué)性能，所以為了有更好的鍛件質(zhì)量，我們可以適當(dāng)?shù)卦黾渝懺毂?，這樣有利于改善金屬的組織和性能。在選擇鍛造比時(shí)，也要注意鍛件使用的鍛造比不能過(guò)大，否則也會(huì)造成鍛件的質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題。

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所謂“鍛”就是把金屬放在火里燒，然后用錘子打。而鍛件就是經(jīng)鍛造制成的毛坯或工件。鍛造具有其他加工制造方式所無(wú)法替代的優(yōu)勢(shì)和優(yōu)點(diǎn)，但過(guò)這個(gè)程中鍛件上總避免不了多多少少會(huì)出現(xiàn)一點(diǎn)問(wèn)題。這些問(wèn)題包括外在和內(nèi)在的質(zhì)量不合要求的各種大小毛病鍛件的缺陷主要有：殘留鑄造組織、折疊、流線(xiàn)不順、渦流、穿流、穿肋、斷裂等。所謂殘留鑄造組織就是在鍛造過(guò)程中材料鍛造變形量不足，或者在鍛造時(shí)鍛造面單一造成某些面附近的死角鍛造不足變形量較小。

為了防止鑄造組織殘留在鍛件之中就要增大鍛造比更要的是要反復(fù)的鍛打鍛件，鍛件的優(yōu)缺點(diǎn)分析并且要交強(qiáng)對(duì)原料的檢驗(yàn)。而流線(xiàn)不順、渦流、穿流、穿肋等這一類(lèi)的缺陷多出現(xiàn)在一些特定形狀的鍛件部位的組織之上。