氯化鎂對鎂水泥性能的影響
1) 使鎂水泥硬化體產(chǎn)生高強度: 這是因為它與MGO和水共同形成的5。1。8結(jié)晶相網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)具有十分堅固的塔接鉸鏈體系,可承受極大的壓力。
2) 使鎂水泥硬化體耐水性下降: 由于它與氧化鎂共同形成的5。1。8結(jié)晶相的結(jié)晶觸點極易被水所溶解,片狀氯化鎂46.5,造成5。1。8晶相體不復(fù)存在。因此導(dǎo)致制品的耐水性下降。他的這中容易被水從5。1。8相中溶解出來的特點,給鎂水泥帶來了不好影響。
3) 使鎂水泥容易反鹵: 這點我就不需要給總廠的客戶詳細(xì)的闡明了。和我聯(lián)系過的我都講解過了,六水的氯化鎂成相后會有大量游離狀態(tài)的氯化鎂的存在。這樣必然導(dǎo)致氯化鎂過省時反鹵狀況的發(fā)生。所以用無水的氯化鎂降低了反鹵情況的發(fā)生普遍性,同時也降低了原材料的成本。加強了菱鎂制品的強度。
4) 使鎂水泥具有優(yōu)良的抗低溫性 : 氯化鎂本身就是防凍劑
5) 鎂水泥具有優(yōu)異的防火性能 這點就不需要多說了 氧化鎂的熔點2270℃。氯化鎂在118℃時釋放Cl2迅速滅火












如何通過外觀、顏色、沉淀物、雜質(zhì)等對氯化鎂品質(zhì)進(jìn)行初步檢驗
氯化鎂是將將制鹽后的母液(苦鹵)經(jīng)過經(jīng)過提鉀、提后,濃縮提純生產(chǎn)而成。鹵液提純效果越好,其中的所含的其他雜質(zhì)就越少,氯化鎂的純度含量自然也就越高!相對來說,如果雜質(zhì)越多,氯化鎂純度也就會降低。
因為氯化鈉、硫酸鎂、這些雜質(zhì)雖然易溶于水,但是由于氯化鎂的同離子效應(yīng),而使這些鹽在高濃度氯化鎂溶液中溶解性很小,當(dāng)氯化鎂濃度很高時這些鹽是幾乎不溶解的。根據(jù)這一物理特性,工業(yè)氯化鎂咖片,我們可以將氯化鎂溶于水,配成1:1水溶液,待氯化鎂完全融解后,觀察白色鹽的沉淀多少即可。白色不溶物越多純度越低,高純度氯化鎂是沒有白色不溶物的。
同時還可以檢測一下上清液的鹵度(比重),鹵度高者含鎂量高,反之依然。用了以上方法其實就比較容易能鑒別出氯化鎂的質(zhì)量好壞了。

山東魯九化工有限公司氯化鎂的生產(chǎn)工藝
六水氯化鎂產(chǎn)品是經(jīng)海水濃縮析出氯化鈉結(jié)晶后的苦鹵,經(jīng)提取鉀鹽(該母液濃度為1.3g/cm3(33-34°Be’)Mgcl2能達(dá)到380g/L以上,雜質(zhì)少,是生產(chǎn)氯化鎂的良好原料),再經(jīng)常壓蒸發(fā)至140℃,除去雜質(zhì)后,冷卻即有六水氯化鎂針狀結(jié)晶析出,分離后再經(jīng)重結(jié)晶得成品。其工藝流程主要包括:母液的輸送→預(yù)熱儲備→進(jìn)罐蒸發(fā)濃縮→保溫沉降→冷卻制片→粉碎輸送→包裝→入庫八個工序。其中較主要的是母的預(yù)熱、蒸發(fā)濃縮、保溫沉降和冷卻制片這四個工序
高純度的六水氯化鎂是再經(jīng)過高溫脫色后,將含氯化鎂母液經(jīng)蒸發(fā)濃縮(溫度控制在165~170℃),然后將濃縮液冷卻結(jié)晶、分離,經(jīng)機器壓制而成片狀、顆粒、粉末等定型產(chǎn)品。我公司此技術(shù)具有過濾速度快、過濾效果好,有效地去掉雜質(zhì),得到澄明的清液,并且地制取精制的氯化鎂。本產(chǎn)品含量高,氯化鎂,含其它化工鹽份非常低,因此溶解水后無沉淀,各項指標(biāo)完全符合我們標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

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