以往，煤礦回采工作面較常用的支護方式就是木支護，這種方式不僅較為落后，而且坑木消耗大、支撐強度低、安全狀況不好，故而慢慢被礦用單體液壓支柱支護所替代。相比傳統(tǒng)木支護，礦用單體液壓支柱支護方式的應(yīng)用可帶來很大的安全經(jīng)濟效益。下面就簡單介紹下礦用單體液壓支柱與木支柱相比所具有的優(yōu)點，并對單體液壓支柱工作面所能帶來的安全經(jīng)濟效益進行簡單分析。

單體液壓支柱與木支護比較：

1.使用木支柱，初撐力小且受人為施工質(zhì)量影響大，頂板下沉量大，采面壓力大，雙柱支護仍經(jīng)常折斷，回收復(fù)用率低，坑木消量大，初次來壓和周期來壓不易控制，容易推掌子。使用礦用單體液壓支柱，初撐力大，一般可達到7~8t，受人為施工質(zhì)量影響小，頂板下沉量小，周期來壓和初次來壓容易控制，切頂效果比較理想。

2.木支柱抗壓強度低(僅為589MPa)，且隨著水分的增加，強度降低。以松木為例，水分每增加1%，強度降低4%，當(dāng)含水量為40%時，強度降低到在空氣中自然干燥狀態(tài)下木材的1/2。礦用單體液壓支柱的額定工作阻力大，內(nèi)部供液式為20~25t，外部供液式為25~30t。

液壓支架立柱的市場運用范圍廣泛，怎么樣才能更好的得到升級。

掩護式液壓支架立柱只有一排立柱，直接或間接地通過頂梁向頂板傳遞支撐力，用掩護梁、連桿等起穩(wěn)定作用，并有較完善的掩護擋矸裝置的液壓支架。適用范圍: 主要用于水平和小于等于20°的緩傾斜厚煤層沿底板一次支撐掩護式采全高開采的長壁綜采工作面。性能特點: 1.支架工作阻力高 2.縱橫向穩(wěn)定向高 3.結(jié)構(gòu)應(yīng)用范圍廣以ZY2200/14/32為例，介紹下主要技術(shù)參數(shù): 額定工作阻力(kN) 2200 額定初撐力(kN)1979 支架高度(mm)1400-3200 中心距(mm)1500 支護強度(MPa)0.38-0.42

煤礦液壓支架立柱，千斤頂專為煤礦用液壓支架選定設(shè)計，可生產(chǎn)雙伸縮，單伸縮，帶傳感器支架立柱和千斤頂。適用于礦下各種惡劣工作環(huán)境，其他裝和驗收按MT313-92，MT97-92標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，也可以根據(jù)用戶要求采用歐洲標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)產(chǎn)品。

隨著經(jīng)濟的不斷進步，單體液壓支柱產(chǎn)品的種類也在不斷增多，也***這導(dǎo)致了許多客戶在選擇產(chǎn)品時走了不少彎路輕則造成財產(chǎn)的損失，重則導(dǎo)則人員的傷亡，為此單體液壓支柱的選擇十分重要！

單體液壓支柱：

由于單體液壓支柱的技術(shù)原理和結(jié)構(gòu)特點，在立柱上設(shè)有強度薄弱的圓弧焊縫，該圓弧焊縫的質(zhì)量在工藝上很難保證，盡管設(shè)備焊縫的抗拉強度σb≥500Mpa，延伸率δs≥10%的具體要求，但在生產(chǎn)現(xiàn)場如何檢測的問題一直無法解決，因而常常造成焊縫的失效事故，如：立柱焊縫斷裂、焊縫滲漏、焊縫泄露等現(xiàn)象，造成支柱失效或發(fā)生冒頂傷亡事故。因而支柱也存在著嚴(yán)重的安全隱患。目前單體液壓支柱均是把裝三用閥的柱頭焊接在活柱上的，當(dāng)活柱升高時，操作人員必須隨其上升，特別是對于較高的工作面，操作人員很不方便也不安全；而礦用單體液壓支柱三用閥設(shè)于手把體上，當(dāng)注液時，三用閥不會隨活柱的升高而升高，操作方便，。其各密封點均采用密封補償和密封漲緊技術(shù)，在密封有磨損時，可有效補償，在頂板來壓時，可仍保持漲緊狀態(tài)，減少了密封件的更換率，降低了維護費用。

其次，采用的技術(shù)進行特殊表面處理工藝，DN31.5-160/90DN型內(nèi)注式單體液壓支柱定制加工，使支柱具有防腐、耐磨和防炮崩的特點，工作介質(zhì)使用煤礦的井下中性水，保證了工作環(huán)境和地下水不受污染，也保證了礦區(qū)飲用水的質(zhì)量，更保證了礦區(qū)生活人群的健康，是一種理想的采煤工作面支護的環(huán)保型產(chǎn)品。