噴霧干燥是系統(tǒng)化技術(shù)應(yīng)用于物料干燥的一種方法。
噴霧干燥有三種方式:
壓力噴霧干燥法:利用高壓泵,以70~200大氣壓的壓力,將物料通過霧1化器(噴),聚化成10~200的霧狀微粒與熱空氣直接接觸,閉式循環(huán)噴霧干燥設(shè)備廠家,進行熱交換,短時間完成干燥。
壓力噴霧微粒化裝置:M型和S型,具有使液流1產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)溝,M型導(dǎo)溝軸線垂直于噴嘴軸線,余姚閉式循環(huán)噴霧干燥設(shè)備,不與之相交;S型導(dǎo)溝軸線與水平成一定角度。其目的都是:設(shè)法增加噴霧時溶液的湍流度。
離心噴霧干燥法:利用水平方向作高速旋轉(zhuǎn)的圓盤給予溶液以離心力,使其以高速甩出,形成薄膜、細絲或液滴,閉式循環(huán)噴霧干燥設(shè)備供應(yīng)商,由于空氣的摩擦、阻礙、撕裂的作用,隨圓盤旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的切向加速度與離心力產(chǎn)生的徑向加速度,結(jié)果以一合速度在圓盤上運動,其軌跡為一螺旋形,液體沿著此螺旋線自圓盤上拋出后,就分散成很微小的液滴以平均速度沿著圓盤切徑方向運動,同時液滴又受到地心吸力而下落,由于噴灑出的微粒大小不同。因而它們飛行距離也就不同,因此在不同的距離落下的微粒形成一個以轉(zhuǎn)軸中心對稱的圓柱體。
氣流式噴霧干燥法:濕物料經(jīng)輸送機與加熱后的自然空氣同時進入干燥器,二者充分混合,由于熱質(zhì)交換面積大,從而在很短的時間內(nèi)達到蒸發(fā)干燥的目的。干燥后的成品從旋風分離器排出,一小部分飛粉由旋風除塵器或布袋除塵器得到回收利用。Q型氣流干燥器是負壓操作,物料不經(jīng)過風機;QG型氣流干燥是正壓操作,物料經(jīng)過風機帶有粉碎作用;FG型氣流干燥器是尾氣循環(huán)型;JG型氣流干燥是強化型氣流干燥器,其集閃蒸干燥與氣流干燥為一體,是我廠根據(jù)用戶要求設(shè)計的新型干燥設(shè)備。







產(chǎn)品特點
干燥速度快,閉式循環(huán)噴霧干燥設(shè)備報價,料液經(jīng)霧化后表面積大大增加,在熱風氣流中,瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份,完成干燥時間僅需數(shù)秒鐘,特別適用于熱敏性物料的干燥。產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性,產(chǎn)品純度高,質(zhì)量好。生產(chǎn)過程簡化,操作控制方便。對于含濕量40—60%(特殊物料可達90%)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品,干燥后不需粉碎和篩選,減少生產(chǎn)工序,提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑,松密度,水份,在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進行調(diào)整,控制和管理都很方便。


噴霧干燥機應(yīng)用范圍
* 化學工業(yè): 電池原料、堿性染料顏料、染料中間體、復(fù)合肥、甲醛硅酸、催化劑、硫酸劑、氨基酸、白炭黑等。* 塑料樹脂:AB,ABS乳液、尿醛樹脂、酚醛樹脂、密膠(脲)甲醛樹脂、聚乙烯、聚等。* 食品工業(yè):富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、動物血粉、蛋清(黃)全蛋粉等。* 食物及植物:燕麥、雞汁、咖啡、速溶茶、調(diào)味香料肉、蛋白質(zhì)、大豆、花生蛋白質(zhì)、水解物等。* 糖類: 玉米漿、玉米淀粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨酸鉀等。* 陶瓷:氧化鋁、瓷磚材料、氧化鎂、滑石粉等。



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