








選擇焊接電流,應(yīng)根據(jù)焊條直徑、焊條類型、焊件厚度、接頭形式、焊接位置及焊道層次來綜合考慮。首先應(yīng)保證焊接質(zhì)量,梁山CO2氣體保護焊,其次應(yīng)盡量采用較大的電流,以提高生產(chǎn)效率。T型接頭和搭接頭,在施焊環(huán)境溫度較低時,由于導(dǎo)熱較快,CO2氣體保護焊培訓(xùn)學(xué)校,所以焊接電流要大一些。但主要由焊條直徑、焊接位置、焊道層次等因素來決定。??
(1)焊條直徑?焊條直徑越粗,熔化焊條所需的熱量越大,正規(guī)CO2氣體保護焊培訓(xùn)機構(gòu),必須增大焊接電流,每種焊條都有一個電流范圍。
(2)焊接位置?在平焊位置焊接時,可選擇偏大些焊接電流。橫、立、仰焊位置時,焊接電流應(yīng)比平焊位置小10~20%。角焊電流比平焊電流稍大一些。??

焊接接頭的刀狀腐蝕,正規(guī)CO2氣體保護焊不限制材料,為此,可采取如下預(yù)防措施:
由于碳的擴散能力較強,在冷卻過程中將偏聚在晶界形成過飽和狀態(tài),而Ti、Nb則因擴散能力低而留于晶體內(nèi)。當焊接接頭在敏化溫度區(qū)間再次加熱時,過飽和碳將在晶間以Cr23C6形式析出。
a.降低含碳量。對于含有穩(wěn)定化元素的不銹鋼,含碳量不應(yīng)超過0.06%。
b.采用合理的焊接工藝。選擇較小的焊接線能量,以減少過熱區(qū)在高溫停留時間,注意避免在焊接過程中產(chǎn)生“中溫敏化”效果。
雙面焊時,與腐蝕介質(zhì)接觸的焊縫應(yīng)后施焊(這是大直徑厚壁焊管內(nèi)焊在外焊之后進行的原因所在),如不能實施則應(yīng)調(diào)整焊接規(guī)范及焊縫形狀,盡量避免與腐蝕介質(zhì)接觸的過熱區(qū)再次受到敏化加熱。
c.焊后熱處理。焊后進行固溶或穩(wěn)定化處理。

坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時,除保證焊透外還應(yīng)考慮施焊方便,填充金屬量少,焊接變形小和坡口加工費用低等因素。
厚度不同的兩塊鋼板對接時,為避免截面急劇變化引起嚴重的應(yīng)力集中,常把較厚的板邊逐漸削薄,達到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強度和疲勞強度比其他接頭高。
在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯(lián)接,常優(yōu)先采用對接接頭的焊接。
搭接接頭的焊前準備工作簡單,裝配方便,焊接變形和殘余應(yīng)力較小,因而在工地安裝接頭和不重要的結(jié)構(gòu)上時常采用。一般來說,搭接接頭不適于在交變載荷、腐蝕介質(zhì)、高溫或低溫等條件下工作。

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