攪拌器的生產(chǎn)效率與使用安全的分析當(dāng)我們在使用攪拌器的過程中都會特別的關(guān)注它的生產(chǎn)效率，很多時候它的生產(chǎn)效率會對我們的工作產(chǎn)生非常直接的影響，特殊螺帶式攪拌器，不過在這個時候還要提醒大家注意使用安全才行。不過如何才能夠讓攪拌器得到有效的應(yīng)用呢？下面是具體的介紹：

雙軸攪拌器：它包括彼此平行的和第二攪拌軸、攪拌葉片和臥式攪拌桶，所述攪拌葉片從和第二攪拌軸向四周伸出，并在軸向依次等距排列而在圓周方向依順時針或逆時針彼此相差一固定角度，使在和第二攪拌軸上的攪拌葉片分別形成旋向相反的螺旋狀排列。

所述和第二攪拌軸彼此同步轉(zhuǎn)動并且其葉片交錯通過由該和第二攪拌軸軸線所確定的平面；在所述攪拌桶一端的頂部設(shè)有進(jìn)料口，攪拌，而在所述攪拌桶另一端的底部設(shè)有出料。采用這種結(jié)構(gòu)，攪拌器的攪拌葉片在攪拌干粉砂漿的同時將干粉砂漿從進(jìn)料口排向進(jìn)料口，從而實現(xiàn)生產(chǎn)的連續(xù)，有效的提高了生產(chǎn)效率。

攪拌器的結(jié)構(gòu)分析

在攪拌器設(shè)計之初設(shè)備的結(jié)構(gòu)就是設(shè)計里的一個重要方面，因為它要與設(shè)備的使用效果相結(jié)合，可有效的促進(jìn)設(shè)備的使用效率，所以為了維護(hù)設(shè)備的使用，我們將對攪拌器的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了解。

攪拌器的罐體為立式圓柱形，平底平蓋，由不同直徑、不同高度的罐體組成系列產(chǎn)品。罐體外表面焊有加熱（或冷卻）盤管，下底有加熱（或冷卻）夾層，供排渣和清洗之用；罐體內(nèi)主要的部件是攪拌槳，在攪拌和清洗工序攪拌槳正轉(zhuǎn)，在排渣工序攪拌槳反轉(zhuǎn)。

罐內(nèi)壁設(shè)有擋板，螺桿式攪拌器，可增加攪拌和清洗效果；罐體設(shè)有浮漂，供吸清液用，浮漂上固定吸液管進(jìn)口端，浮漂可隨液面同步下降，在其它工序，浮漂停在頂端。

罐體的上蓋上面設(shè)有：攪拌槳的驅(qū)動機(jī)構(gòu)一變頻調(diào)速電動機(jī)、減速箱、聯(lián)軸器和支座，浮漂升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)一微型減速機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)和行程控制機(jī)構(gòu)；檢修用的入孔、進(jìn)料口、沖洗口、排清液口、視孔、燈孔等。攪拌器的材料為3.4（0 Grl8i9）符合GMP標(biāo)準(zhǔn)，電氣元件采用防爆型。

任何一種設(shè)備的組成都少不了各方面的組合搭配，攪拌器的結(jié)構(gòu)也不例外，通過這些部件的構(gòu)成，可有效的將它們的使用性能完全體現(xiàn)出來，同時，了解其結(jié)構(gòu)性能，也為日后的維護(hù)保養(yǎng)提供便利。

為什么攪拌器會出現(xiàn)斷軸現(xiàn)象呢？有很多用戶在工作的過程中遇到了攪拌器斷軸現(xiàn)象的話不知道應(yīng)該如何去處理，六彎葉開啟渦輪式攪拌器，也不知道具體是怎么了。這個時候就會比較擔(dān)心這個問題不能夠很好的解決會影響到后面的工作，為了避免出現(xiàn)這種現(xiàn)象，下面小編為大家分析了一下具體的原因。

膩子粉攪拌器出現(xiàn)斷軸現(xiàn)象的原因是什么呢？前不久有客戶向我們咨詢到，那么作為膩子粉攪拌器的動力裝置，減速機(jī)斷軸現(xiàn)象可以說是常見的，這其中原因有很多，常見的就是粉攪拌器減速機(jī)輸出端裝配同心度不好，導(dǎo)致軸承斷裂，除此之外不外乎以下兩點原因：

錯誤的選型致使所配減速機(jī)出力不夠。有些用戶在選型時，誤認(rèn)為只要所選減速機(jī)的額定輸出扭矩滿足工作要求就可以了，其實不然，一是所配電機(jī)額定輸出扭矩乘上減速比，得到的數(shù)值原則上要小于產(chǎn)品樣本提供的相近減速機(jī)的額定輸出扭矩，二是同時還要考慮其驅(qū)動電機(jī)的過載能力及實際中所需工作扭矩。

理論上，用戶所需工作扭矩。一定要小于減速機(jī)額定輸出扭矩的2倍。尤其是有些應(yīng)用場合必須嚴(yán)格遵守這一準(zhǔn)則，這不僅是對減速機(jī)的保護(hù)，更主要的是避免減速機(jī)的輸出軸就被扭斷。