其他亞硫酸鈉生產(chǎn)方法
利用NaOH溶液吸收糖精鈉生產(chǎn)過程中逸出的SO?,生成亞硫酸鈉,無水亞硫酸鈉的作用,吸收液經(jīng)除鐵、沉降、脫色、過濾、濃縮、離心分離、烘干等工序,得到無水亞硫酸鈉,含量可達(dá)96%以上。
以焦亞硫酸鈉為原料生產(chǎn)亞硫酸鈉,將焦亞硫酸鈉與水作用水解生成NaHSO3,再用NaOH固體中和, 脫水干燥制得產(chǎn)品。該方法不但縮短了工藝流程,減少所用設(shè)備量,而且在生產(chǎn)過程中大大減少了“三廢”的產(chǎn)生。以該方法生產(chǎn)的亞硫酸鈉產(chǎn)品的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)都能達(dá)到并且超過國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)中的優(yōu)等品要求。
亞硫酸鈉含量:副產(chǎn)90左右 ?正產(chǎn)96-98 粉末或晶體












亞硫酸鈉的傳統(tǒng)生產(chǎn)方法是SO2一Na2CO3法,該法將硫磺燃燒生成SO2氣體,SO2再與純堿(Na2CO3)和NaOH反應(yīng)生成亞硫酸鈉,然后經(jīng)中和、濃縮干燥而得成品。
該方法生產(chǎn)的亞硫酸鈉產(chǎn)品質(zhì)量雖然高,但工藝復(fù)雜,原材料消耗較高,設(shè)備較多,占用場(chǎng)地較大,且有廢水和廢氣產(chǎn)生。
為了克服現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域存在的上述技術(shù)問題,本發(fā)明的目的在于,提供一種亞硫酸鈉的生產(chǎn)方法,生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,而且生產(chǎn)成本低,生產(chǎn)過程中無三廢產(chǎn)生。
本發(fā)明提供的亞硫酸鈉的生產(chǎn)方法,包括以下步驟:
一、調(diào)漿水解,將焦亞硫酸鈉和水加入燒杯中,加熱攪拌,無水亞硫酸鈉,之后煮沸,使其稀釋至500Be左右,變成NaHSO3的濃溶液;
二、中和濃縮,邊攪拌邊緩慢加入NaOH固體中和,調(diào)節(jié)PH至7— 9,開始加熱濃縮,調(diào)整固液比,使固液比達(dá)到1:1 ;
三、脫水干燥,真空抽濾。
所述脫水干燥,真空抽濾所得濾液可循環(huán)利用,濾渣在120°C恒溫干燥3小時(shí)。
亞硫酸鈉含量:副產(chǎn)90左右 ?正產(chǎn)96-98 粉末或晶體



亞硫酸鈉傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝是以單質(zhì)硫?yàn)樵袭a(chǎn)生SO?,SO?再與純堿(Na2CO3) 和NaOH 反應(yīng)生成亞硫酸鈉和NaHSO3,然后經(jīng)中和、濃縮干燥而制得成品。生產(chǎn)過程所涉及的化學(xué)反應(yīng)如下:
S+O?=SO?
3SO?+2Na?CO3+H?O=Na?SO3+2NaHSO3+2CO?
NaHSO3+NaOH=Na?SO3+H?O
傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的亞硫酸鈉產(chǎn)品質(zhì)量較好,技術(shù)成熟,原料不受限制,工業(yè)無水亞硫酸鈉,但所需原料硫和純堿的價(jià)格較高,生產(chǎn)成本較高,且有大量廢氣(CO2)產(chǎn)生。
我國(guó)天然堿資源豐富,而以含有鹽、硝及水不溶物等雜質(zhì)的天然堿(日曬堿)為原料,將硫磺燃燒產(chǎn)生SO?,采用碳酸鈉-碳酸氫鈉吸收SO?法直接制取工業(yè)無水亞硫酸鈉,產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn),而且具有原料成本低,經(jīng)濟(jì)效益顯著的特點(diǎn),為天然堿的綜合利用及深加工開辟了一條新途徑。
李春萍等研究利用天然芒硝、石灰和SO?反應(yīng)制取亞硫酸鈉。此法與純堿制取亞硫酸鈉比較,由于原料路線不同,單位成本大大降低,經(jīng)濟(jì)效益顯著提高,無水亞硫酸鈉的用途,為亞硫酸鈉的原料來源開拓了新領(lǐng)域。
陸海芬利用地下鹵水、廢硫和碳酸氫銨3種原料生產(chǎn)亞硫酸鈉。廢硫主要來源于以煤為原料的化肥廠、發(fā)電廠和焦化廠等企業(yè)的回收廢料。鹵水和碳酸氫銨進(jìn)行復(fù)分解反應(yīng)生成碳酸氫鈉,再利用碳酸氫鈉堿液吸收由廢硫磺燃燒所產(chǎn)生的SO?,獲得亞硫酸鈉,同時(shí)副產(chǎn)氯銨。雖然該工藝原料成本有所降低,但工藝路線較復(fù)雜,設(shè)備較多,占用場(chǎng)地較大,產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定。



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