




拉床操作及保養(yǎng)規(guī)程
1、工作前按潤滑要求進(jìn)行潤滑,防止研磨事故。
2、檢查各操作手柄位置是否正確,各行程限位擋鐵必須牢固。
3、開動油泵,先將拉桿空行程往返數(shù)次,以排除液壓系統(tǒng)中的空氣,栓槽插齒加工,并檢查限位開關(guān)是否好用,壓力表是否正常,檢查液壓管、油泵是否漏油,拉刀加工,拉桿,螺桿,導(dǎo)軌是否拉毛。
4、工作中工具必須裝卡牢固,裝卸工具,工件時要防止碰壞機(jī)床。根據(jù)工件的加工情況,調(diào)整好滑枕工作速度和返回及換向撞的位置并緊固。


內(nèi)拉床
用于拉削內(nèi)表面,如花鍵孔、方孔等。工件貼住端板或安放在平臺上,傳動裝置帶著拉刀作直線運動,并由主溜板和輔助溜板接送拉刀。內(nèi)拉床有臥式和立式之分。前者應(yīng)用較普遍,可加工大型工件,占地面積較大;后者占地面積較小,但拉刀行程受到限制。
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拉削形式
①普通成形式:刀齒的刃形與被加工表面形狀相同,加工,刀齒高度向后遞增,加工余量被一層一層地切下。
優(yōu)點:拉削后的工件表面光潔度較高;
缺點:切削薄而寬,單位切削力大,D型孔加工,刃口易磨損;拉刀長,生產(chǎn)率低。
②漸成式:刀齒的刃形與被加工表面形狀不同,工件表面是由許多刀齒的副刃切成。
優(yōu)點:對于復(fù)雜形狀加工表面,拉到制造較簡單。
缺點:工件表面光潔度較差。


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