





電解拋光主要用于金屬表面粗糙度較低的產品和零件,不銹鋼電解拋光設備的優(yōu)勢取決于拋光設備的主要組成,工藝和機理,其次是工藝參數(shù)的選擇,電場分布分析和輔助電極設計。與傳統(tǒng)拋光相比,電解拋光具有很大的優(yōu)勢,可以拋光復雜的工件。與傳統(tǒng)拋光相比,它具有的優(yōu)勢。不銹鋼電解拋光
電解拋光的廣泛使用是為了增強產品的外觀。沒有其他表面處理可以提供如此明亮的效果,并且消除或化諸如污漬,熱變色,焊痕和輕微劃痕的缺陷。不銹鋼電解拋光

電解拋光相信五金行業(yè)的大佬們都不陌生,五金企業(yè)應用廣泛的幾種表面處理工藝如電鍍、噴涂,高埗不銹鋼電解拋光,電解拋光、鈍化等,其中附加值高的,不銹鋼電解拋光,而符合食品級要求的就是電解拋光和鈍化了,寮步不銹鋼電解拋光,它們廣泛應用在榨汁機刀片,電熱水壺,保溫杯,電飯煲等餐廚具,航天類標準件、壓鑄件、緊固件以及器械等領域。不銹鋼電解拋光
陰極法的實質是將浸入酸性電解液中的金屬作陰極。接通電流時,在陰極上進行的基本過程是氫離子放電。雖然氧化膜導電性很差,但其中有 相當多的小孔,電流即通過這些小孔導至基體金屬表面而使氫離子放電。原子氫使難溶的鐵氧化物(Fe2O3或Fe3O4)還原成的(FeO)而易溶于酸,而生成的分子氫則滲透至氧化皮下并使它疏松和剝落 。

電解拋光的工藝流程
化學(或電化學)除油→熱水洗→流動水洗→除銹(10%硫酸)→流動水洗→化學拋光→流動水洗→中和→流動水洗→轉入下道表面處理工序。
不銹鋼電解拋光
電解拋光目的主要是去除毛刺,使表面平滑,可以改善表面光潔度,橫瀝不銹鋼電解拋光,增加鍍涂層的附著力。例如,300系列不銹鋼電解拋光后光潔度往往顯得更平整明亮,有光澤,可以達到鏡面效果。


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