攪拌設(shè)備具體有哪些類型的呢？攪拌設(shè)備的葉輪也是其中一個不可忽視的部件，大家在平時使用的過程中應(yīng)該都感受得到它的重要作用。不知道大家是否清楚它的類型其實有非常多，不同類型的葉輪適合于不同的攪拌設(shè)備。大家可以先看一看下面的內(nèi)容了解一下：

葉輪的種類繁多，常見的有數(shù)十種。通常，攪拌器分成低粘液體用和高粘液體用的兩大類。槳式、彎葉渦輪式、折葉渦輪式、圓盤渦輪式、推進式、布魯馬金式和齒片式適合于低粘液體的攪拌，在湍流狀態(tài)下操作，其葉輪直徑d與槽內(nèi)徑D之比d/D通常為0.3~0.6左右。錨式、螺帶式和螺桿式適合于高粘液體的攪拌，在層流或過渡流狀態(tài)下操作。

在混合高粘液體時，為減少混合不良的滯留區(qū)，斜葉圓盤渦輪式攪拌器，d/D通常為0.9左右，油罐側(cè)入式攪拌機，其中螺桿式葉輪是例外，它或者偏置安裝，或者與導(dǎo)流筒配合使用，其d/D一般為0.4~0.5。攪拌槽內(nèi)的液體進行著三維流動，它可按圓柱坐標系分解為軸向流、徑向流和周向流（或稱切向流）。

在湍流狀態(tài)下，推進式葉輪除了產(chǎn)生周向流動外，單螺帶攪拌器，還產(chǎn)生大量軸向流動，是典型的軸向流葉輪；齒片式、槳式、彎曲葉渦輪式和直葉盤式渦輪在無擋板攪拌槽中除了使液體產(chǎn)生與葉輪在一起回轉(zhuǎn)的周向流外，還由于葉輪的離心力使液體沿葉片向槽壁射出，即形成強有力的徑向流，故這些葉輪稱徑向流葉輪。

在彎曲葉渦輪和直葉圓盤渦輪相比，折葉渦輪的軸向流成分要多，故常用于需要較多軸向流的場合。螺帶式和螺桿式葉輪使高粘液體產(chǎn)生軸向流動；錨式葉輪主要使液體產(chǎn)生周向流動。

在對攪拌器進行設(shè)計時，一定要對其使用目的及使用功率進行了解，根據(jù)相關(guān)的使用數(shù)據(jù)來進行詳細的設(shè)計規(guī)劃，可使攪拌器更加符合設(shè)備的使用需求，從而提升設(shè)備的使用效率。

攪拌器的優(yōu)異性

攪拌器因它具的優(yōu)異性，能夠適用與很多不同的場合，并且該設(shè)備以其自身較高的強度來替代塑料等設(shè)備，從而被廣泛應(yīng)用。

(1) 耐腐蝕性，搪瓷攪拌器可耐大多數(shù)無機酸，攪拌，有機酸、及弱堿等介質(zhì)，尤其在鹽酸、、王水等介質(zhì)中具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。

(2) 不粘性，光滑的玻璃對介質(zhì)不粘合且容易清洗干凈。

(3) 絕緣性，適用于介質(zhì)在生產(chǎn)過程中易產(chǎn)生靜電的場合。

(4) 隔離性，玻璃層把介質(zhì)與金屬隔離，使鐵離子不溶于介質(zhì)中。

(5) 保鮮性，玻璃層對介質(zhì)具有良好的保鮮性能。

綜上了解，攪拌器的優(yōu)異性主要有耐腐蝕、 不粘、 絕緣、隔離及保鮮的特性，能夠在使用中使其性能更好的的發(fā)揮，從而增加我們的使用效果。

延長攪拌設(shè)備使用壽命的有效措施其實大家在使用攪拌設(shè)備的時候可以發(fā)現(xiàn)它的使用壽命會受到不少因素的影響，所以想要延長它的使用壽命不是一件非常復(fù)雜的事情。大家如果不知道應(yīng)該怎樣進行操作的話，可以先看一看小編為大家分享的一些方法，具體如下：

攪拌設(shè)備自動運轉(zhuǎn)計時，馬達地載保護，加料限位報警。設(shè)備與原料所接觸部分的材料均為不銹鋼制作，清料容易不易生銹。日本NSK軸承，采用內(nèi)置式或分離式安裝方式，使原料或粉末與軸承分離，不易卡死，大大延長了軸承使用壽命。

1.將不同顏色和比重差不多的液體構(gòu)成均一的混合物；

2.使固體粒子在液體中呈懸浮或混濁狀態(tài)；

3.從飽和溶液中析出結(jié)晶粒子；

4.使痕量組分在液體中均勻混合；

5.促進液體與儲槽容器之間的熱交換過程，并防止局部過熱。

塑料片料、粉碎料、塑料粒料、塑膠新舊料及添加色母攪拌均化等用。

主要用于原料的混合，盤內(nèi)采用聚板內(nèi)襯或不銹鋼板，因此，不易粘料。耐磨損，采用擺線針輪減速機具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、攪拌均勻、卸料輸送方便等特點。

盤式攪拌機采用聚板內(nèi)襯或不銹鋼板，因此，不易粘料。耐磨損，采用擺線針輪減速機具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、攪拌均勻、卸料輸送方便等特點。配套用于有機肥設(shè)備生產(chǎn)線使用。

攪拌設(shè)備廣泛應(yīng)用于切粒、塑膠造粒、色母制造、塑料改性、再生料回收加工、大件注塑等行業(yè)。擁有占地少，容量大，耗電低，省人工，混合均勻快捷等優(yōu)點。