




在選擇夾層吊具的規(guī)格時,集裝箱吊具,須充分考慮被吊物的規(guī)格、重量和吊裝方法,并從多方面考慮工作力、工作條件、荷載類型的要求。如果幾個吊具一起使用,則須使用相同類型的吊具。
無論是否需要備注或螺栓,都須對吊具的端部進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固,并作出輔助備注。另外,未經(jīng)標(biāo)識的鍍鋅鋼絲繩消費(fèi)人員不得擅自使用。吊具構(gòu)件上的構(gòu)件應(yīng)按構(gòu)件要求進(jìn)行檢查。不要使用錘擊來糾正誤解的吊具。請勿從吊具下方拉動或更換吊具。
吊具應(yīng)是由技術(shù)廠家按規(guī)范分為生產(chǎn)、檢驗(yàn)、合格證、維護(hù)保養(yǎng)說明書的產(chǎn)品。成品的標(biāo)記部位須標(biāo)明生產(chǎn)序列號、生產(chǎn)時間、生產(chǎn)企業(yè)名稱等不易損壞的標(biāo)志。

在碼頭作業(yè)現(xiàn)場集裝箱裝卸作業(yè)中,發(fā)揮著很重要作用的是裝卸設(shè)備,而在集裝箱裝卸設(shè)備中集裝箱吊索具具有數(shù)量龐大、種類繁多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、作業(yè)工況惡劣、技術(shù)含量較高以及造價昂貴等特點(diǎn)。
因此,對集裝箱吊具備件管理的研究對于降低吊具采購、維護(hù)成本、提高集裝箱吊具管理水平具有重要意義,集裝箱吊具報價,尤其是對于吊具相關(guān)資源整合、維保效率的提高、吊具運(yùn)行成本及吊具故障率的降低有著顯著推動作用。
總之,集裝箱吊具哪家好,吊具備件的管理方法就是以設(shè)備性能指標(biāo)為出發(fā)點(diǎn),維保周期和成本效益為基準(zhǔn)點(diǎn),集裝箱吊具生產(chǎn)廠家,本質(zhì)安全為落腳點(diǎn),這是吊具備件管理工作的關(guān)鍵。當(dāng)然實(shí)際工作中肯定存在各種各樣困難,因此吊具備件管理工作是運(yùn)行指標(biāo)和經(jīng)驗(yàn)總結(jié)的動態(tài)綜合管理工作,是設(shè)備管理工作者的重要技能素養(yǎng)和管理基礎(chǔ)。

在吊索具吊裝過程初步確定后, 還需根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行復(fù)核??船F(xiàn)場實(shí)際情況是否滿足吊裝過程的要求,若不滿足要求,可以考慮通過現(xiàn)場實(shí)際條件的改變來滿足吊裝過程的要求;若現(xiàn)場條件無法改變,需進(jìn)行吊裝過程的重新考慮與規(guī)劃。
其實(shí),吊裝過程確定是一個反復(fù)核算的閉環(huán)計算過程,此過程需要將以下三方面內(nèi)容進(jìn)行閉環(huán)管理:
(1)基礎(chǔ)數(shù)據(jù):現(xiàn)場實(shí)際空間體系尺寸;被吊工件的吊裝參數(shù);吊裝設(shè)備的自身參數(shù)及使用參數(shù);施工總體的策劃與安排。
(2)所建立的核算體系:CAD 平面核算體系;三維仿i真立體空間體系;輔助軟件計算系統(tǒng)。
(3)現(xiàn)場實(shí)際情況及發(fā)生變化的條件: 安裝順序發(fā)生了變化;預(yù)制深度進(jìn)行了調(diào)整;現(xiàn)場吊裝場地使用受到了限制;施工總體安排有所調(diào)整。
考慮吊裝的全過程控制中是否需要拔高超過其他設(shè)備、設(shè)施,同時還要考慮吊車尾部回轉(zhuǎn)的空間。吊裝的整個過程是一個三維空間的仿i真過程,吊裝過程中被吊工件及吊車均不能與任何設(shè)備、設(shè)施有任何的刮碰。

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