反應釜攪拌裝置中攪拌器有哪些型式

在現(xiàn)在很多裝置中都有攪拌器的存在，其中在反應釜攪拌裝置中，根據(jù)所使用的形式對攪拌器進行了詳細區(qū)分，并且不同的使用形成所具有的使用優(yōu)勢也有一定的差別，所以接下來就攪拌器的使用進行詳細的了解。

1、框式和錨式攪拌器?？蚴綌嚢杵骺梢暈闃降淖冃?，斜葉圓盤渦輪式攪拌器，即將水平的槳葉與垂直的槳葉聯(lián)成一體成為剛性的框子，框式攪拌器結構比較堅固，攪動物料量大。如果這類攪拌器底部形狀和反應釜下封頭形狀相似，通常稱為錨式攪拌器。

錨式攪拌器制造方法較多，一種是用扁鋼或角鋼彎制，攪拌葉之間、攪拌葉與軸套之間全部焊接；另一種是做成可拆卸式的攪拌器，用螺栓來連接各攪拌葉，檢修時可拆卸。特殊情況下可采用整體鑄造或管材焊制，如鑄鐵攪拌器和搪玻璃攪拌器。

2、推進式攪拌器。推進式攪拌器，常用整體鑄造，加工方便。推進式攪拌器采用焊接時，需模鍛后再與軸套焊接，加工較困難。因推進式攪拌器轉速高，制造時要作靜平衡試驗。攪拌器可用軸套以平鍵（或緊固螺釘）與軸固定。通常為兩個攪拌葉，個槳葉安裝在反應釜的上部，攪拌，把液體或氣體往下壓；第二個槳葉安裝在下部，把液體往上推。攪拌時能使物料在反應釜內循環(huán)流動，所起作用以容積循環(huán)為主，剪切作用較小，上下翻騰效果良好。當需要有更大的流速時，反應釜內設有導流筒。

推進式攪拌器直徑約取反應釜內徑的1/4~1/3，切線速度可達5~15m/s，轉速范圍為300~600r/min，特殊螺帶式攪拌器，攪拌器的材質常用鑄鐵、鑄鋼。

1.依照工藝前提、攪拌目標和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時應充沛掌握攪拌器的動力特征和攪拌器在攪拌進程中所發(fā)生的運動形態(tài)與各類攪拌目標的因果關系。

2.依照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌進程中所發(fā)生的運動形態(tài)，工藝對攪拌夾雜工夫、沉降速度、渙散度的節(jié)制要求，經(jīng)過實行伎倆和核算機模仿設計，確定電念頭功率、攪拌速度、攪拌器直徑。

3.依照電念頭功率、攪拌轉速及工藝前提，從減速機選型表中選擇確定減速機機型。假設依照實踐任務扭矩來選擇減速機，則實踐任務扭矩應小于減速機許用扭矩。

4.依照減速機的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方法選擇與d一樣型號規(guī)格的機架、聯(lián)軸器。

5.依照機架攪拌軸頭do尺寸、裝置包容空間及任務壓力、任務溫度選擇軸封型式。

6.依照裝置方式和構造要求，設計選擇攪拌軸構造型式，并校檢其強度、剛度。

7.依照機架的公滿意寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力品級、選擇裝置底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭。

8.依照支承和抗振前提，六彎葉開啟渦輪式攪拌器，確定能否裝備輔佐支承。

攪拌器的攪拌功率

隨著時代的高速發(fā)展，各企業(yè)對于效率的要求也越來越來高，其中攪拌器也不例外，因為只有其攪拌效率的不斷提高，才能快速的完成企業(yè)相應的工作，所以我們要提前了解攪拌功率，從而對其攪拌功率進行提升。

攪拌器向液體輸出的功率P，按下式計算：P＝Kd5N3ρ式中K為功率準數(shù)，它是攪拌雷諾數(shù)Rej（Rej=d2Nρ/μ）的函數(shù)；d和N 分別為攪拌器的直徑和轉速；ρ和μ分別為混合液的密度和粘度。對于一定幾何結構的攪拌器和攪拌槽，K與Rej的函數(shù)關系可由實驗測定。攪拌器的類型、尺寸及轉速，對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。一般說來，渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利，而旋槳式攪拌器對總體流動有利。對于同一類型的攪拌器來說，在功率消耗相同的條件下，大直徑、低轉速的攪拌器，功率主要消耗于總體流動，有利于宏觀混合。小直徑、高轉速的攪拌器，功率主要消耗于湍流脈動，有利于微觀混合。攪拌器的放大是與工藝過程有關的復雜問題，至今只能通過逐級經(jīng)驗放大，根據(jù)取得的放大判據(jù)，外推至工業(yè)規(guī)模。

只有我們對攪拌器的使用攪拌功率有大致的了解之后，才能對它的使用情況做一個比較好的規(guī)劃，同時也可有效的避免出現(xiàn)超出使用功率的情況，降低對設備的損壞。