攪拌器操作流程

在工業(yè)生產(chǎn)中是需要依靠攪拌器來對物質(zhì)進行攪拌的，通過充分攪拌使材料達到使用效果，為了其使用效果和方便我們使用，我們需要對攪拌器的攪拌流程進行了解，具體的攪拌流程如下：

1、把所需攪拌的燒杯放在加熱板正中，加入溶液，再溶器攪拌器，把攪拌子放在溶液中；

2、接通電源，打開攪拌器電源開關(guān)；

3、調(diào)節(jié)調(diào)速旋鈕，由慢至快調(diào)節(jié)到所需速度，不允許高速檔起動，以免攪拌子因不可同步而跳子；

4、需加熱時，開攪拌器加熱開關(guān)，調(diào)節(jié)加熱溫度；

5、攪拌結(jié)束后，將速度調(diào)至低速，溫度調(diào)至低速，用攪拌子取出棒取出攪拌子；

6、切斷電源，將攪拌器擦拭干凈。

總之，在攪拌器進行攪拌時，要嚴格按照正確的操作步驟，能夠有效的維持設(shè)備的運轉(zhuǎn)，提升企業(yè)的生產(chǎn)效率，切記，堿性廢水攪拌器，如果對設(shè)備不熟悉，需要尋找的操作人員進行攪拌，避免造成危險。

攪拌器的潤滑

攪拌器是在灰砂很多的環(huán)境里工作，為保證機器工作的可靠性，減少機器零件的磨損及功率的損失。應(yīng)及時做好潤滑工作。

1、減速箱的齒輪和軸承是利用齒輪回轉(zhuǎn)將機油飛濺到箱體內(nèi)壁，流入軸承中去進行潤滑的。減速箱的油面應(yīng)保持在油標尺兩刻線之間為宜。油面過高或過低會導(dǎo)致各部溫度升高或潤滑不良，增加功率損耗和造成機器工作不良。新機開始使用頭150小時和300小時要分別更換機油一次，以便排除試車時未完全洗凈的污物。工作時，要經(jīng)常檢查油面高度，不足應(yīng)及時添補。

2、凡外露的需調(diào)整部位及轉(zhuǎn)動配合位置應(yīng)經(jīng)常保持有潤滑油。但剎車帶部位不得玷污油漬和水，以免影響制動效果。

3、電動機的潤滑按電動機說明書進行。

4、其它潤滑位置和潤滑期限按潤滑制度表進行。

延長攪拌設(shè)備使用壽命的有效措施其實大家在使用攪拌設(shè)備的時候可以發(fā)現(xiàn)它的使用壽命會受到不少因素的影響，攪拌，所以想要延長它的使用壽命不是一件非常復(fù)雜的事情。大家如果不知道應(yīng)該怎樣進行操作的話，可以先看一看小編為大家分享的一些方法，具體如下：

攪拌設(shè)備自動運轉(zhuǎn)計時，馬達地載保護，加料限位報警。設(shè)備與原料所接觸部分的材料均為不銹鋼制作，清料容易不易生銹。日本NSK軸承，采用內(nèi)置式或分離式安裝方式，使原料或粉末與軸承分離，不易卡死，大大延長了軸承使用壽命。

1.將不同顏色和比重差不多的液體構(gòu)成均一的混合物；

2.使固體粒子在液體中呈懸浮或混濁狀態(tài)；

3.從飽和溶液中析出結(jié)晶粒子；

4.使痕量組分在液體中均勻混合；

5.促進液體與儲槽容器之間的熱交換過程，并防止局部過熱。

塑料片料、粉碎料、塑料粒料、塑膠新舊料及添加色母攪拌均化等用。

主要用于原料的混合，盤內(nèi)采用聚板內(nèi)襯或不銹鋼板，因此，不易粘料。耐磨損，采用擺線針輪減速機具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、攪拌均勻、卸料輸送方便等特點。

盤式攪拌機采用聚板內(nèi)襯或不銹鋼板，因此，不易粘料。耐磨損，采用擺線針輪減速機具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、攪拌均勻、卸料輸送方便等特點。配套用于有機肥設(shè)備生產(chǎn)線使用。

攪拌設(shè)備廣泛應(yīng)用于切粒、塑膠造粒、色母制造、塑料改性、再生料回收加工、大件注塑等行業(yè)。擁有占地少，特殊螺帶式攪拌器，容量大，耗電低，省人工，混合均勻快捷等優(yōu)點。