




煅燒過程主要發(fā)生的物理和化學(xué)變化有:
1.熱分解。除去化學(xué)結(jié)合水,CO2,NOx等揮發(fā)性雜質(zhì),在較高溫度下,氧化物還可能發(fā)生固相反應(yīng),形成有活性的化合狀態(tài);2.再結(jié)晶,可得到一定的晶形、晶體大小、孔結(jié)構(gòu)和比表面;3.微晶適當(dāng)燒結(jié),高溫釬焊爐,以提高機械強度。
影響煅燒過程的主要因素: 煅燒溫度、氣相成分、化合物的熱穩(wěn)定性等。因此根據(jù)各種化合物(如碳酸鹽、氧化物、氫氧化物一硫化物、含氧酸鹽等)的熱穩(wěn)定性不相同,采用控制煅燒溫度和氣相組成,可以選擇性改變某些化合物的組成或發(fā)生晶形的轉(zhuǎn)變,再用相應(yīng)方法處理,高溫釬焊爐公司,可以達到除去雜質(zhì)和使有用組分離富集的目的。

真空箱式高溫爐操作規(guī)程
1.設(shè)計升降溫曲線,升溫速率不得高于100C/分鐘,降溫速率應(yīng)低于159C/分鐘。
2.清掃環(huán)境。
3.每周開始使用管式爐時,檢查機械泵油線處于標線以上,拆除兩端蓋,用吸塵器清潔剛玉爐管。
4.將樣品舟推入剛與管爐膛中部(恒溫長度10cm)。
5.塞上兩塊隔熱爐塞,使第二個爐塞的末端與爐體側(cè)面平齊。
6.裝上氣爐法蘭,高溫釬焊爐市場空間,確認密封墊落入槽中。



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