操作過數(shù)控液壓鈑金折彎機的都知道，有時候會發(fā)現(xiàn)設備在一段時間之后就會出現(xiàn)磨損的情況，那么一旦出現(xiàn)磨損就會影響生產(chǎn)的效率，尤其是像大型數(shù)控液壓鈑金折彎機這樣的設備，一旦出現(xiàn)磨損就很麻煩，需要一些零件的更換，那么大家知道如何才能降低折彎機的磨損程度嗎?主要還是需要保養(yǎng)，數(shù)控液壓鈑金折彎機廠家，另外就是需要知道數(shù)控液壓鈑金折彎機正確的使用方法。

一種改進的數(shù)控液壓鈑金折彎機模具，它的特征是位于下模的V形槽口的左、右斜面的上段部位，按數(shù)控液壓鈑金折彎機的下模的長度方向，在下模上對稱地各開設水平的成型通槽，這個能成型通槽的橫截面為近似圓形條，稱之為芯棒。

按動作部位可分為4軸、8軸、12軸等數(shù)控液壓鈑金折彎機。今天來說說不同折彎機的使用方法：

1.在使用數(shù)控液壓鈑金折彎機前應先檢查電源是否通，氣壓是否夠，液壓充足否，機器是否清潔，滑道部分有無障礙物，確認后方可進行后續(xù)的程序。

2.打開機器電源開關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原點，完成起動過程。

3.進行裝模，選好模具后，把機器的擋位開關置于切的位置，裝好底座和下模、上模后，又把機器的開關置于寸動或單動位置狀態(tài)，腳踏上升開關搖動上升搖柄或旋鈕使上下模合并并加壓對好D軸零點，鎖住下模完成裝模過程。

4.進行識圖，了解折彎順序和折彎尺寸開始對數(shù)控液壓鈑金折彎機進行程序編排。進行程序編排有兩種輸入法，一種為角度輸入，另一種為深度輸入，我們常用深度輸入法。首先把電腦進入記意狀態(tài)，輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數(shù)等數(shù)值。然后檢查確認程序，無誤后讓電腦進入運轉狀態(tài)，然后再用廢料試折進行修改程序，讓角度、尺寸調到狀態(tài)。然后進行產(chǎn)品試折，試折品經(jīng)檢查無誤后就可批量生產(chǎn)。

5.在折彎過程中如要提高折彎速度，可以把擋位開關單動或連動狀態(tài)，但為了起見一般只用單動就可以了。在折彎較長工件時往往中間角度很大，可以調整CC軸來改變中間角度達到和左右兩邊角度一致。折彎過程中還應注意折彎原則，是保證折彎加工精度的重要前提條件，不允許在數(shù)控液壓鈑金折彎機兩端的一端折彎，這樣角度不但不好，還會損壞機器。

6.短時間休息時不允許關機電源，關掉油泵就可以了，數(shù)控液壓鈑金折彎機供應商，這樣以可節(jié)省電費，以免除上班時再重新對原點的工作，節(jié)省時間，提高稼動率。

7.做完產(chǎn)品或下班需要停機，首先把下模放到低位，然后關掉油泵，再關掉電源，若這批產(chǎn)品已完成，還須取下模具，并放回模具架上并復歸操作面板。

8.嚴禁操作數(shù)控液壓鈑金折彎機，以免造成人身和設備模具帶來不必要的傷害。平時要注意機器的清潔和保養(yǎng)，養(yǎng)成愛護設備和模具的好習慣。

數(shù)控液壓鈑金折彎機需要定期潤滑，并且需要選擇合適的潤滑油。加潤滑油的目的是為了可以在內部配件上形成一個保護膜來保護配件避免磨損，應該及時對潤滑系統(tǒng)進行保養(yǎng)，數(shù)控液壓鈑金折彎機供應，以便延長其壽命。

鈑金加工行業(yè)的競爭愈演愈烈，企業(yè)想要立于不敗之地，就須對加工工藝不斷精益求精。在一些不銹鋼、鋁合金、航空航天零件和銅板等折彎應用上，用戶不再滿足于產(chǎn)品的功能性，對其工藝性和美觀性亦有更高的要求。傳統(tǒng)的折彎工藝較易對工件的表面造成損傷，鹽城數(shù)控液壓鈑金折彎機，與模具接觸的表面會形成一條明顯壓痕或刮痕，因痕跡無法去除，造成零件報廢。