





大多數(shù)人都知道,切削液是用來潤滑和冷卻刀具以及加工件的工業(yè)用液體,它在任何金屬切削、銑磨加工中都有非常重要的作用。切削液由多種功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成,同時(shí)具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點(diǎn)。除此之外,切削液還有、無味、對人體無侵蝕、對設(shè)備不腐蝕、對環(huán)境不污染的優(yōu)點(diǎn)。
保證全合成切削液,是保證金屬加工穩(wěn)定的前提需要。正確使用切削液有利于保證金屬加工的質(zhì)量,延長切削液的使用壽命,降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。以vmc850加工中心舉例,如果vmc850加工中心的切削液的潤滑佳能下降,會(huì)使工件精度、光潔度達(dá)不到要求;又如切削液的防銹性能下降會(huì)影響工件精度、降低機(jī)床壽命;切屑雜油增多會(huì)污染卡具、臺(tái)面、計(jì)量儀,影響工件精度;可見,做好全合成切削液是非常重要的。在加工過程中要定人定量的對切削液數(shù)據(jù)進(jìn)行登記,把切削量的記錄劃入數(shù)控加工中心日常保養(yǎng)過程之中。

我們都知道,全合成切削液在加工過程中起到潤滑、冷卻、清洗、防銹等作用,不同類型的金屬加工切削液,各有優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。下面讓小編對于不同類型的金屬切削液簡單說明有哪些區(qū)別和不同。
1、合成切削液:此類金屬加工切削液優(yōu)勢在于其具有油基切削液的一定潤滑性,又具有水基切削液的冷卻性與易清洗性,便于工件的后序加工。合成切削液的穩(wěn)定性和抗霉變能力比乳化液強(qiáng)。劣勢在于在某些苛刻條件下使用時(shí)潤滑性欠佳,容易引起粘著和刀具磨損。
2、乳化切削液:此類全合成切削液優(yōu)勢在于其具有優(yōu)異冷卻性和易清洗的特點(diǎn);兌水稀釋使用,較為經(jīng)濟(jì),使用方便,同時(shí)有利于操作者的安全衛(wèi)生。劣勢是乳化切削液容易產(chǎn)生微生物及霉菌,使乳化液中的有效成分產(chǎn)生化學(xué)分解而發(fā)臭變質(zhì)。
3、油基切削液(又稱油性切削油),此類金屬加工切削液不兌水,直接使用。優(yōu)勢在于切削液的潤滑性和防銹性能好;劣勢是其冷卻性與清洗行不如水基切削液。
不同類型的全合成切削液,有著不同的的作用,所以在使用中要根據(jù)不同情況來選擇合適的金屬加工切削液。

全合成切削液用于車床磨床,在加工中起到潤滑和冷卻刀具的作用,同時(shí)還有防銹,除油清洗,防腐等功能。
線切割液主要用于線切割機(jī)床,而線切割屬于電加工的范疇,線切割液除了冷卻、潤滑、清洗、防銹的功能外還有起到電解強(qiáng)度、滅弧、促進(jìn)放電、防止斷絲等重要作用。所以從上述來看全合成切削液和線切割液用途不同,在工作中發(fā)揮的作用也不大相同,但是可以看出線切割液可以作為切削液使用,但是切削液不能作為線切割液來使用。


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