





用于金屬加工和機(jī)加工的全合成切削液,可用于不同目的,主要是潤(rùn)滑和冷卻。它有各種不同的形式,包括合成切削液、半合成切削液、油和可溶性油。
良好全合成切削液的特性和功能:
1、應(yīng)提供適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑,以延長(zhǎng)切削刀片的使用壽命,減少摩擦產(chǎn)生的熱量。
2、其主要特點(diǎn)是能夠保持金屬和工具溫度穩(wěn)定,避免因高溫甚至相鄰材料著火而破壞金屬。
3、它應(yīng)該能夠防止金屬刀具和相關(guān)部件生銹。
4、切削液應(yīng)安全使用,環(huán)保處理。
5、它應(yīng)該把金屬碎片從切割區(qū)域沖洗掉。
6、不同的全合成切削液需要不同的應(yīng)用方法,包括浸漬、霧化、噴涂、滴涂和刷涂。常見和優(yōu)選的方法是將液體射流施加到正在加工的表面上。

正確的使用切削液能有效的排除切屑,這也是有助于刀具壽命的延長(zhǎng)。如適當(dāng)安放切削噴嘴,可防止銑刀和鉆頭的排屑槽被切屑堵塞或排屑不暢。對(duì)于一些大工件的加工,或大進(jìn)給量的強(qiáng)力切削、磨削,采用二排或多排的冷卻液噴嘴,使之能充分冷卻,有利于提高加工效率,保證加工質(zhì)量。
切削液的使用方法:澆注法、高壓冷卻法和噴霧冷卻法。
1、澆注法:用較小壓力把全合成切削液注入切削區(qū),此法簡(jiǎn)單,應(yīng)用較廣。
2、高壓冷卻法:用較高壓力和較大流量的全合成切削液沖刷切削并帶走熱量,常用于深孔加工和強(qiáng)力磨削等場(chǎng)合。
3、噴霧冷卻法:利用壓縮空氣把全合成切削液細(xì)化成霧狀噴射到切削區(qū),細(xì)小液滴很快蒸發(fā),能吸收大量切削熱,有較好冷卻效果,適用于高速切削等特殊場(chǎng)合。

在車削過程中,金屬切削層發(fā)生了變形,在切屑與刀具間、刀具與加工表面間存在著劇烈的摩擦。今天我們就給大家一下切削液對(duì)機(jī)床各部位的影響:
1、對(duì)刀具的影響。在加工過程中,全合成切削液可以吸附在刀具表面形成吸附膜,減小了刀具與工件表面的摩擦,同時(shí)對(duì)刀具起到了一定的防銹作用。當(dāng)然,重要的還是全合成切削液的冷卻作用,可以防止刀具因加工過程中受熱而材質(zhì)發(fā)生改變。實(shí)踐證明,合理的使用金屬切削液可以成倍的提高刀具、鉆頭、等的使用壽命。
2、對(duì)車床導(dǎo)軌表面的影響。車床長(zhǎng)時(shí)間的使用,容易造成車床導(dǎo)軌表面磨損嚴(yán)重,從而使加工工件表面易產(chǎn)生“雙凹”槽,加工螺紋錐面產(chǎn)生錐距超差。通過對(duì)車床內(nèi)部增加特殊管路,實(shí)現(xiàn)全合成切削液對(duì)車床導(dǎo)軌進(jìn)行清洗,從而可以改善這一狀況。
3、通過對(duì)車床全合成切削液管路的重新設(shè)計(jì),還可以利用全合成切削液對(duì)擋銷板等進(jìn)行清洗,防止了鐵銷、灰塵等在機(jī)床內(nèi)凝結(jié)。全合成切削液內(nèi)含有防銹添加劑,對(duì)機(jī)床內(nèi)部起到了一定的防銹處理。


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