一般規(guī)定

7.1.1 ?施工單位應(yīng)通過(guò)其質(zhì)檢人員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。

7.1.2 ?建設(shè)單位或其授權(quán)機(jī)構(gòu)，應(yīng)通過(guò)其質(zhì)檢人員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。

7.2 ?外觀檢驗(yàn)

7.2.1 ?外觀檢驗(yàn)應(yīng)包括對(duì)各種管道組成件、管道支承件的檢驗(yàn)以及在管道施工過(guò)程中的檢驗(yàn)。

7.2.2 ?管道組成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及組對(duì)、管道安裝的檢驗(yàn)數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本規(guī)范第3~6章的有關(guān)規(guī)定。

驗(yàn)以及在管道施工過(guò)程中的檢驗(yàn)。

7.2.2 ?管道組成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及組對(duì)、管道安裝的檢驗(yàn)數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本規(guī)范第3~6章的有關(guān)規(guī)定。

7.2.3 ?除焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)有特殊要求的焊縫外，應(yīng)在焊完后立即除去渣皮、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，工程，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。

7.2.4 ?管道焊縫的外觀檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行***《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、

4.1.5 ?管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.1.5.1 ?切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。

4.1.5.2 ?切口端面傾斜偏差△(圖4.1.5)不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm。

圖4.1.5 ?管子切口端面傾斜偏差

4.1.5 ?管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.1.5.1 ?切口表面應(yīng)平整，蘇州通風(fēng)工程，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。

4.1.5.2 ?切口端面傾斜偏差△(圖4.1.5)不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm。

圖4.1.5 ?管子切口端面傾斜偏差

安裝不銹鋼管道時(shí)，蘇州工廠維護(hù)保養(yǎng)工程，不得用鐵質(zhì)上具敲擊，并應(yīng)符合本規(guī)范第4.1.3條的規(guī)定。

6.3.22 ?不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片、其氯離子含量不得超過(guò)50×10-6(50ppm)。

6.3.23 ?不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過(guò)50×10￣6 (50ppm)的非金屬墊片。

6.3.24 ?管道膨脹指示器應(yīng)按設(shè)汁文件規(guī)定裝設(shè)，蘇州送排風(fēng)工程，管道吹洗前應(yīng)將指針調(diào)至零位。

6.3.25 ?蠕脹測(cè)點(diǎn)和監(jiān)察管段的安裝位置應(yīng)按設(shè)汁文件規(guī)定設(shè)在便于觀測(cè)的部位、并應(yīng)符合下列要求：

6.3.25.1 ?監(jiān)察管段應(yīng)選用同批同規(guī)格鋼管中壁厚負(fù)偏差zui大的管子。

6.3.25.2 ?監(jiān)察管段上不得開(kāi)孔或安裝儀表取源部件及支、吊架。

6.3.25.3 ?監(jiān)察管段安裝前，應(yīng)從其兩端各截取長(zhǎng)度為300~500mm的管段。連同監(jiān)察備用管，做好標(biāo)記后。一并移交給建設(shè)單位。

6.3.25.4 ?蠕脹測(cè)點(diǎn)的焊接應(yīng)在管道沖洗前進(jìn)行，每組測(cè)點(diǎn)應(yīng)在管道的同—橫斷面上，并沿圓周等距分布。

6.3.25.5 ?同—直徑管子的各對(duì)蠕脹測(cè)點(diǎn)，其徑向尺寸應(yīng)一致，偏差值不應(yīng)大于0.1mm。

6.3.26 ?監(jiān)察管段及蠕脹測(cè)點(diǎn)的測(cè)量?jī)?nèi)容應(yīng)符合下列規(guī)定：

6.3.26.1 ?監(jiān)察管段兩端的壁厚。

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