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濟寧利興精密機械制造有限公司
主營：直線導軌,大型絲杠,梯形絲杠,螺母,光杠,主軸,花鍵軸
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絲杠軸容許軸向負荷
因工作臺、主軸箱、工件等自重，Tr100*12絲桿加工，對絲杠本身產(chǎn)生的壓縮負荷，所以必須驗算對絲杠挫屈的安全性。如下公式分析：a:安全系數(shù)（取a=0.5）E:彈性系數(shù)
I：絲杠軸牙底直徑（I=πdr4/640N/MM2）
dr:絲杠軸牙底直徑（dr=絲杠節(jié)圓直徑-直徑mm）
L：安裝間距（絲杠兩端安裝的相對距離）
m、N:依據(jù)絲杠安裝的方式而定的系數(shù)
支持-支持 m=5.1（N=1）
固定-支持 m=10.2（N=2）
固定-固定 m=20.3（N=4）
固定-自由 m=1.3（N=1/4）
1.3 基本靜額定負荷Co
即絲杠軸向靜止的負荷，是絲杠承受絲杠溝槽與接觸點（即螺母與絲杠軸）的變形量和本身的變形量的總和達到直徑的0.01%時的軸向力，此負荷即為基本靜額定負荷。
1.4 基本動額定負荷Ca
動負荷是指一批相同規(guī)格的絲杠以相同條件轉(zhuǎn)10次，其中90%的絲杠不會因為疲勞而產(chǎn)生剝離現(xiàn)象。此軸向負荷為動額定負荷。
絲杠鍛后熱處理
鍛件材料為合金鋼，絲桿，其鍛后熱處理應采用正火。此選擇正火溫度為：850-870℃，Tr100*6絲桿加工，正火時間為：61.2分鐘，冷卻方式選用25℃空冷。
絲杠變形或缺陷分析
缺陷的分析是在鍛造前和鍛造后進行的工藝，鍛件的缺陷包括表面缺陷和內(nèi)部缺陷。對鍛件的缺陷進行分析是避免在零件應用的過程中出現(xiàn)意外，使鍛件能達到工作中的安全系數(shù)，避免出現(xiàn)一些不該有的麻煩。鍛件的缺陷包括表面缺陷和內(nèi)部缺陷。有的鍛件缺陷會影響后續(xù)工序的加工質(zhì)量，有的則嚴重影響鍛件的性能，降低所制成品的使用壽命，甚至危及安全。因此，為了提高鍛件質(zhì)量，避免鍛件缺陷的產(chǎn)生，應采取相應的工藝對策，同時還應加強生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制。
以下是對在鍛造工藝中的各種缺陷進行分析：
1.原材料的主要缺陷及其引起的鍛件缺陷：表面裂紋、折疊、結(jié)疤等；
2.備料不當產(chǎn)生的缺陷：切斜、坯料端部彎曲并帶毛刺、坯料端部凹陷等；
3.加熱工藝不當產(chǎn)生的缺陷：脫碳、過熱、過燒、加熱裂紋等；
4.鍛造工藝不當常產(chǎn)生的缺陷：大晶粒、晶粒不均勻、冷硬現(xiàn)象、裂紋；
5.鍛后冷卻工藝不當常產(chǎn)生的缺陷：冷卻裂紋、 網(wǎng)狀碳化物；
6.鍛后熱處理工藝不當常產(chǎn)生的缺陷：硬度過高或者硬度不夠、硬度不均勻；
7.鍛后清理工藝不當產(chǎn)生的缺陷：酸洗過度、腐蝕裂
梯形絲杠帶螺紋即是絲桿螺紋是梯形螺紋的絲杠，分公英制兩種.梯形絲杠具有傳動功率高，定位確等特色.而且承載力大，并具有自鎖功用. 梯形螺紋通常用于傳動，通常有較高質(zhì)量需求。在車削結(jié)束后佳還要進行熱處理，然后上磨床上去磨。還有一個辦法即是銑。有的梯形絲杠銑床能夠加工。在通常立式數(shù)控銑床上，如果配上數(shù)控分度頭和刀具，用上第四軸操控功用也能夠銑出來，同理臥式銑床也能夠做。不過銑出來仍是得持續(xù)熱處理加磨。不淬火不耐磨，不磨表面質(zhì)量不高。機床絲杠依據(jù)用處及使用需求分為7個等級，即3級，4級，5級，6級，7級，8級，9級，3級精度高， 順次逐步減低.8級精度以上絲杠所配螺母精度答應比絲杠低一個精度等級. 3級，4級，5級，6級精度的絲杠檢測螺旋線軸向差錯，Tr100*14絲桿加工， 7級，8級，9級精度的絲杠檢測螺距差錯和螺距累積差錯。
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第12年
