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主營：耐酸鋼,耐候鋼
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避免高強(qiáng)度耐候鋼焊接熱裂紋的方法高強(qiáng)度耐候鋼的焊接熱裂紋主要是焊縫的結(jié)晶裂紋。 已有的焊接實踐證明，高強(qiáng)度耐候鋼焊縫的熱裂傾向比普通耐候鋼小 ，估計與高強(qiáng)度耐候鋼更低的硫 、磷含量及較 高 的錳 含量 及手弧焊時使用的堿性焊條有關(guān) 。為避免高強(qiáng)度耐候鋼的焊接熱裂紋 ，采取的主要措 施有 ：
(1)選用堿性焊條 、焊劑 。
(2) 合理安排焊接次序 ，盡量減小焊接應(yīng)力 。
(3)控制焊縫的形 狀 。 凹心和平齊的角焊縫及窄深 的對接焊 縫 ，熱軋耐候鋼管，焊縫結(jié)晶時其低熔點(diǎn)物質(zhì)易富集在焊縫中心面上，在焊接拉應(yīng)力的作用下 ，極易產(chǎn)生結(jié)晶裂紋。 寬而淺的對接焊縫 ，當(dāng)柱狀 晶往上生長時，河南耐候鋼管，雜質(zhì)大部分被推 向表面而分散分布 ，拉應(yīng)力集中的現(xiàn)象也大為減弱 ，焊縫的抗熱裂性較高。 所 以對接焊縫的形狀系數(shù) (寬 厚 比 ) 一 般控制在 1．3 —2 ，H有1 2 mm 的焊縫余高(僅對車體焊縫而言) 。對接焊縫和角焊縫的外形應(yīng)為微凸形，焊縫末端采用回焊收尾法，手弧焊和半自動氣電焊焊縫弧坑須焊滿。
(4 )采用合理的焊接規(guī)范 。 焊接電流越大 ，焊接熔深越大 ，熔合比越大。 適當(dāng)減小焊接電流并提高電弧電壓 。
鋼結(jié)構(gòu)防止銹蝕通常采用表面刷漆的方法。常用的底漆有環(huán)氧富鋅漆、鐵紅環(huán)氧底漆等，耐候鋼管價格，面漆有調(diào)和漆、醇酸磁漆、酚醛磁漆等。薄壁鋼材可采用熱浸鍍鋅或鍍鋅后加涂塑料涂層等措施?；炷僚浣畹姆冷P措施，根據(jù)結(jié)構(gòu)的性質(zhì)和所處環(huán)境等，考慮混凝土的質(zhì)量要求，主要是提高混凝土的密實度，保證足夠的鋼筋保護(hù)層厚度，限制氯鹽外加劑的摻入量。混凝土中還可摻用阻銹劑。
低溫腐蝕是發(fā)生在鍋爐尾部受熱面(省煤器、空預(yù)器)的硫酸腐蝕，因為尾部受熱面區(qū)段的煙氣和管壁溫度較低，所以稱為低溫腐蝕。低溫腐蝕常發(fā)生在空預(yù)器上，但是省煤器管也有可能發(fā)生低溫腐蝕。
低溫腐蝕的形成:燃料中的硫燃燒生成(S+O2=OS2)，OS2在催化劑的作用下進(jìn)一步氧化生成OS3(2SO2+O2=2SO3)，SO3與煙氣中的水蒸汽生成硫酸蒸汽(SO3+H2O=H2SO4)。硫酸蒸汽的存在使煙氣的顯著升高。由于空預(yù)器中空氣的溫度較低，哪里有耐候鋼管，預(yù)熱器區(qū)段的煙氣溫度不高，壁溫常低于煙氣，這樣硫酸蒸汽就會凝結(jié)在空預(yù)器受熱面上，造成硫酸腐蝕。
低溫腐蝕常發(fā)生在空預(yù)器上，但是當(dāng)燃料中含硫量較高、過?？諝庀禂?shù)較大，氣中SO3含量較高，酸升高，并且給水溫度較低(汽機(jī)高加停用)時，省煤器管也有可能發(fā)生低溫腐蝕。
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第9年
