







把紅薯進(jìn)行深加工,將紅薯提取淀粉,淀粉不僅僅可以制成粉條、粉絲、粉皮、方便碗裝粉絲,還可以制糖和釀酒等行業(yè)使用,現(xiàn)在也隨著淀粉用途的不斷拓展,用途也越來越廣泛,用量也越來越大,這更使紅薯淀粉生產(chǎn)的前景越來越廣闊。
自動化操作的淀粉加工設(shè)備,廣泛適用于紅薯馬鈴薯、馬鈴薯、芭蕉芋、木薯、葛根、蓮藕等淀粉提取加工生產(chǎn)。工藝優(yōu)良、布局緊湊、占地面積小、用人少、勞動強(qiáng)度小、自動化程度高、可實(shí)現(xiàn)從洗薯到淀粉烘干生產(chǎn)。

薯類淀粉加工項(xiàng)目技術(shù)方案選擇
紅薯進(jìn)廠后應(yīng)做到先卸,堆放高度原則上為1米,自動化淀粉加工機(jī)械生產(chǎn)廠家,堆放超過1米時容易發(fā)熱變質(zhì),不足1米時則使用場地大。以每立方米625公斤計算紅薯的密度,葛根淀粉加工機(jī)械生產(chǎn)廠家,避免擠壓損傷,聊城淀粉加工機(jī)械生產(chǎn)廠家,造成浪費(fèi)。還應(yīng)以來料先后依次加工,以提高回收率。
紅薯進(jìn)廠后存放時間一般應(yīng)不超過5-7天,以保證原料不霉?fàn)€、不變質(zhì)。如遇陰雨連綿天氣,霉菌易于繁殖,造成紅薯霉?fàn)€變質(zhì),如被霉菌寄生,一般3-5天可使紅薯腐爛。因此,必須做好原料的調(diào)度工作,減少紅薯堆放時間,以免造成損失,以提高設(shè)備的利用率。在生產(chǎn)中,采用清洗、粉碎、分離、除沙、精制、脫水、和干燥的方法生產(chǎn)紅薯淀粉。

生產(chǎn)薯類淀粉的方法發(fā)展到現(xiàn)在也有很多種,從前老家人用手工制作,到之后的半機(jī)械化半手工,再到現(xiàn)如今的機(jī)械化淀粉生產(chǎn)工藝,使得淀粉的生產(chǎn)效率提高、生產(chǎn)線運(yùn)行穩(wěn)定?,F(xiàn)階段,仍然有很大一部分淀粉生產(chǎn)采用了半機(jī)械化半手工的方法,也就是我們經(jīng)常說的酸漿沉淀池法,這種工藝,每小時處理3噸淀粉加工機(jī)械生產(chǎn)廠家,相對成本低,受到不少小型種植合作社的歡迎。
其工藝:鮮薯清洗輸送--粉碎破碎---漿渣分離---沉淀瀝水--濕淀粉吊包--自然晾曬。
開封市麗星機(jī)械設(shè)備有限公司生產(chǎn)機(jī)械化淀粉生產(chǎn)設(shè)備,其工藝從鮮薯--水力輸送--清洗去石-滾筒清洗--破碎粉碎---漿渣分離--除砂--凈化濃縮--精制提純--真空脫水-氣流干燥--打包成品。


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