





小批量沖壓件是指生命周期產量在10 萬件以內,應參考小批量開發(fā)標準執(zhí)行。小批量沖壓件的開發(fā),終的目的是降本增效,沖壓件生產企業(yè)的關聯(lián)因子需要從很多方面去管控。在沖壓件加工工藝過程中不同的產品設計、沖壓工藝、模具結構、不同的模具材料與制作過程等因素
沖壓件加工

8.2.3 少邊、多料
檢查方法:檢具測量、間隙尺、鋼板尺、三坐標測量
沖壓件少邊、多料在不同類別的沖壓件上影響程度大不相同。例如:焊接邊少邊影響焊點分布和操作,沖壓件加工,壓合邊少邊和多料決定壓合后總成質量。
8.2.4 型面尺寸不符
檢查方法:檢具測量、間隙尺、鋼板尺、三坐標測量
沖壓件型面尺寸偏差由于設計、規(guī)劃等工藝水平是避免不了的,但是其偏差的大小直接決定了整車的外觀配合、沖壓件匹配、零部件裝配等質量水平。
沖壓件加工

6.1取樣 同一規(guī)格的物品按每批3~5PCS抽取樣本或由品管擔當確定,小于3件的批次進行全檢,有公差標準的關鍵尺寸在現(xiàn)有資源可以測量的情況下要全部測量。
6.2檢驗要求
6.2.1品管人員抽取樣本后,先分別對外觀、尺寸進行判定,再進行破壞性檢驗。
6.2.2外觀檢查環(huán)境要求:采用常態(tài)照明(40W日光燈使光線充足),待測量物品測量面與檢驗人員肉眼距離25~35cm,沖壓件加工OEM,觀察角度要求垂直于待測量物品被測面的±45o角,觀察時間為10±5秒。
6.2.3監(jiān)視和測量裝置要求:卡尺精度等級不低于0.02mm,千分尺精度等級不低于0.01mm,標準規(guī)精度等級不低于0.01mm,其它或自制的檢具等裝置要滿足相關的工藝、檢驗文件或工程圖紙上的測量要求。
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