烘窯是熱工設(shè)備從設(shè)計施工到正常生產(chǎn)運行中間是的一項十分重要的準備工作。烘窯與否及烘窯制度是否合理,直接影響到窯爐的使用狀況和使用壽命,并終影響到產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。即使窯爐工作系統(tǒng)與窯體結(jié)構(gòu)設(shè)計再合理,施工質(zhì)量再好,多孔燒結(jié)磚價格,但若不重視烘窯環(huán)節(jié),運行中可能會產(chǎn)生窯體開裂,導(dǎo)致窯爐氣密性差,造成壓力和溫度無法調(diào)節(jié)控制,致使生產(chǎn)極不正常。嚴重時窯體結(jié)構(gòu)變形,甚至局部垮塌,導(dǎo)致整個項目生產(chǎn)失敗。






多孔燒結(jié)磚價格欠火是指磚的焙燒火候不足或保持燒結(jié)溫度不足,從而導(dǎo)致其強度低、耐久性差。欠火現(xiàn)象一旦出現(xiàn)就意味著該磚不能再繼續(xù)使用。我們要想避免這一問題出現(xiàn),就需要先了解導(dǎo)致這一問題出現(xiàn)的具體原因。
1.燒火工火度掌握不準,把小火看大了,特別是夜間光線與白天有較大差異時,房屋多孔燒結(jié)磚價格,看火溫度差異更大。
2.添加外燃料時,沒有按照勤添、少添、少量多次添的原則進行外燃料加入,導(dǎo)致窯內(nèi)熱量變化較大。
3.燃料灰分過大,發(fā)熱量低,質(zhì)量不好,投煤量仍然按照質(zhì)量較好的燃料的量進行,導(dǎo)致窯內(nèi)總熱量不夠,使窯內(nèi)溫度不能升到所需要的溫度。
4.風閘使用過高,全窯通風量過大,造成窯內(nèi)大量的熱量被抽走,不能使窯內(nèi)溫度升高到燒成所要求的溫度。
5.風閘使用過低,窯內(nèi)通風量過小,造成窯內(nèi)燃料燃燒時沒有足夠的氧氣量,單位時間的燃燒強度很低,燃料燃燒產(chǎn)生的熱量不足以將窯內(nèi)的溫度升高到所需要的溫度。
多孔燒結(jié)磚價格欠火的具體表現(xiàn)為磚的孔隙率大、強度低、耐久性差、品質(zhì)下降,我們?nèi)舭l(fā)現(xiàn)磚出現(xiàn)了欠火的現(xiàn)象,我們可從上述5方面查找導(dǎo)致這一問題出現(xiàn)的具體原因,并采取有效的解決措施,樓房多孔燒結(jié)磚價格,同時還應(yīng)改善燒窯工藝,這樣才能降低欠火現(xiàn)象的發(fā)生幾率。

磚坯干燥是燒結(jié)磚整個生產(chǎn)過程中不可或缺的重要一環(huán),因此,掌握磚坯的干燥過程是很有必要的。下面的內(nèi)容為大家詳細介紹了燒結(jié)磚的磚坯干燥過程!
頭一個階段為等速干燥階段,在此階段水分大量排出,當周圍環(huán)境的溫度、濕度等條件不變時,水分的排出速率近似是恒定的,故稱為等速干燥階段。此外,水分的蒸發(fā)僅發(fā)生在坯體的表面上,干燥速度等于水分的蒸發(fā)速度,建筑多孔燒結(jié)磚價格,故凡是影響表面蒸發(fā)的速度都能影響干燥速度。
第二個階段是減速干燥階段,隨著干燥時間的增加,坯體中的水分減少,坯體中的有效蒸發(fā)面積減少,干燥速度逐漸降低。此外,水分從表面蒸發(fā)的速度超過自坯體內(nèi)部向表面擴散的速度,因此干燥速度受空氣的溫度、濕度和運動速度影響較小。
第三個階段為平衡干燥階段,此時干燥速度逐漸趨近于零,終坯體中的水分不再減少,留在坯體中的水分等于固體顆粒所吸附的平衡水。平衡水的含量取決于物料的性質(zhì)、顆粒大小和干燥介質(zhì)的溫度和濕度。


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