烘窯是熱工設(shè)備從設(shè)計(jì)施工到正常生產(chǎn)運(yùn)行中間是的一項(xiàng)十分重要的準(zhǔn)備工作。烘窯與否及烘窯制度是否合理,直接影響到窯爐的使用狀況和使用壽命,并終影響到產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。即使窯爐工作系統(tǒng)與窯體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)再合理,施工質(zhì)量再好,多孔燒結(jié)磚價(jià)格,但若不重視烘窯環(huán)節(jié),運(yùn)行中可能會(huì)產(chǎn)生窯體開(kāi)裂,導(dǎo)致窯爐氣密性差,造成壓力和溫度無(wú)法調(diào)節(jié)控制,致使生產(chǎn)極不正常。嚴(yán)重時(shí)窯體結(jié)構(gòu)變形,甚至局部垮塌,導(dǎo)致整個(gè)項(xiàng)目生產(chǎn)失敗。






多孔燒結(jié)磚價(jià)格欠火是指磚的焙燒火候不足或保持燒結(jié)溫度不足,從而導(dǎo)致其強(qiáng)度低、耐久性差。欠火現(xiàn)象一旦出現(xiàn)就意味著該磚不能再繼續(xù)使用。我們要想避免這一問(wèn)題出現(xiàn),就需要先了解導(dǎo)致這一問(wèn)題出現(xiàn)的具體原因。
1.燒火工火度掌握不準(zhǔn),把小火看大了,特別是夜間光線與白天有較大差異時(shí),房屋多孔燒結(jié)磚價(jià)格,看火溫度差異更大。
2.添加外燃料時(shí),沒(méi)有按照勤添、少添、少量多次添的原則進(jìn)行外燃料加入,導(dǎo)致窯內(nèi)熱量變化較大。
3.燃料灰分過(guò)大,發(fā)熱量低,質(zhì)量不好,投煤量仍然按照質(zhì)量較好的燃料的量進(jìn)行,導(dǎo)致窯內(nèi)總熱量不夠,使窯內(nèi)溫度不能升到所需要的溫度。
4.風(fēng)閘使用過(guò)高,全窯通風(fēng)量過(guò)大,造成窯內(nèi)大量的熱量被抽走,不能使窯內(nèi)溫度升高到燒成所要求的溫度。
5.風(fēng)閘使用過(guò)低,窯內(nèi)通風(fēng)量過(guò)小,造成窯內(nèi)燃料燃燒時(shí)沒(méi)有足夠的氧氣量,單位時(shí)間的燃燒強(qiáng)度很低,燃料燃燒產(chǎn)生的熱量不足以將窯內(nèi)的溫度升高到所需要的溫度。
多孔燒結(jié)磚價(jià)格欠火的具體表現(xiàn)為磚的孔隙率大、強(qiáng)度低、耐久性差、品質(zhì)下降,我們?nèi)舭l(fā)現(xiàn)磚出現(xiàn)了欠火的現(xiàn)象,我們可從上述5方面查找導(dǎo)致這一問(wèn)題出現(xiàn)的具體原因,并采取有效的解決措施,樓房多孔燒結(jié)磚價(jià)格,同時(shí)還應(yīng)改善燒窯工藝,這樣才能降低欠火現(xiàn)象的發(fā)生幾率。

磚坯干燥是燒結(jié)磚整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中不可或缺的重要一環(huán),因此,掌握磚坯的干燥過(guò)程是很有必要的。下面的內(nèi)容為大家詳細(xì)介紹了燒結(jié)磚的磚坯干燥過(guò)程!
頭一個(gè)階段為等速干燥階段,在此階段水分大量排出,當(dāng)周圍環(huán)境的溫度、濕度等條件不變時(shí),水分的排出速率近似是恒定的,故稱為等速干燥階段。此外,水分的蒸發(fā)僅發(fā)生在坯體的表面上,干燥速度等于水分的蒸發(fā)速度,建筑多孔燒結(jié)磚價(jià)格,故凡是影響表面蒸發(fā)的速度都能影響干燥速度。
第二個(gè)階段是減速干燥階段,隨著干燥時(shí)間的增加,坯體中的水分減少,坯體中的有效蒸發(fā)面積減少,干燥速度逐漸降低。此外,水分從表面蒸發(fā)的速度超過(guò)自坯體內(nèi)部向表面擴(kuò)散的速度,因此干燥速度受空氣的溫度、濕度和運(yùn)動(dòng)速度影響較小。
第三個(gè)階段為平衡干燥階段,此時(shí)干燥速度逐漸趨近于零,終坯體中的水分不再減少,留在坯體中的水分等于固體顆粒所吸附的平衡水。平衡水的含量取決于物料的性質(zhì)、顆粒大小和干燥介質(zhì)的溫度和濕度。


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