HP磨煤機的工作原理：

給煤機將煤從磨煤機中心落煤管進入，煤落到旋轉(zhuǎn)的磨碗上，在離心力的作用下沿徑向朝外移動到研磨環(huán)。由于徑向和周向的移動，煤在可繞軸轉(zhuǎn)動的磨輥下通過。三個獨立的彈簧加載磨輥按相隔120°分布安裝于磨碗上部，磨輥與磨碗之間保持一定的間隙，兩者并無直接接觸。磨輥利用彈簧加壓裝置施以必要的研磨壓力，當(dāng)煤通過磨碗與磨輥之間時，煤就被磨制成煤粉。這種磨煤機主要是利用磨輥與磨碗對它們之間的煤的壓碎和研磨兩種方法來實現(xiàn)磨煤的。磨制出來的煤粉由于離心力的作用繼續(xù)向外移動，后沿磨碗周緣溢出。在煤的研磨過程中，較小較輕的顆粒被熱空氣(一次風(fēng))連續(xù)地從磨碗上吹起來。

磨煤干燥用的熱空氣由磨碗底進入，空氣通過磨碗周圍的環(huán)隙流經(jīng)旋轉(zhuǎn)磨碗的外徑。裝在磨碗上的葉片(稱為葉輪)使氣流趨于垂直方向。在磨碗外徑的較小較輕的煤粒被氣流攜帶向上，而重的不易磨碎的外來雜物穿過氣流落入側(cè)機體區(qū)域。在此，外來雜物通過側(cè)機體底板由裝在轉(zhuǎn)動的裙罩上的刮板裝置掃出磨煤機，然后進入石子煤排放系統(tǒng)。外來雜物通常由煤層中的巖石和開采機械的零件組成，因此把這些雜物降低到少是有好處的。

磨煤機磨輥磨損后的危害

1、導(dǎo)致襯板兩側(cè)壓板變形，無法達到緊固要求或喪失緊固能力，嚴(yán)重者襯板脫落，造成磨盤損壞，甚至造成立磨底部減速機損壞。

2、磨損產(chǎn)生后，會導(dǎo)致磨輥受傷，襯板受力不均產(chǎn)生裂紋或局部脫落，使緊固螺栓變形或折斷，再次更換襯板時很難拆卸。

3、導(dǎo)致襯板定位銷變形或斷裂，損傷磨輥，更換襯板時定位難度加大。

磨煤機磨輥磨損修復(fù)技術(shù)分析

1、拆卸返廠或拆卸外協(xié)焊接

返廠維修方式較為普遍，但維修時間長、拆卸安裝費時費力、費用高等。同時，補焊后的磨輥與襯板配合面難以達到理論的配合，間隙問題仍無法有效避免。

2、墊銅皮

部分企業(yè)采用過該方法，但事實證明不可取，甚至?xí)斐芍卮笫鹿省?/p>

3、現(xiàn)場局部補焊

該方法較墊銅皮法會更安全，但也僅僅是一種應(yīng)急處理法，如果長期運行將成為重大隱患，對設(shè)備管理和安全連續(xù)生產(chǎn)帶來重大風(fēng)險。

4、新材料

新材料、新工藝近年來通過在企業(yè)的應(yīng)用，對提高設(shè)備管理能力、減少安全隱患、保證連續(xù)生產(chǎn)和降低運營成本發(fā)揮了重要作用。高分子金屬聚合物復(fù)合材料是一種由納米無機材料增強的環(huán)氧雙組份復(fù)合材料。該材料*大優(yōu)點是利用特殊的納米無機材料與環(huán)氧環(huán)狀分子的氧進行鍵合，提高分子間的鍵力，從而大幅提高材料的綜合性能，可很好的粘著于各種金屬、混凝土、玻璃、塑料、橡膠等材料。有良好的抗沖擊、抗高溫、抗化學(xué)腐蝕性能。同時良好的機加工和耐磨性能可以服務(wù)于金屬部件的磨損再造。

該技術(shù)使用簡單、費用低，通過對磨損部位的修復(fù)實現(xiàn)磨輥與襯板的配合，避免因間隙的存在造成磨輥的快速磨損。

HP743磨煤機零部件在現(xiàn)場安裝的注意事項：

1 對各零部件配合的加工表面安裝時必須擦洗干凈，HP583-HP663 直銷，并涂上規(guī)定的平面密封膠。

2 螺栓K3736.13-13和螺母K3736.13-15應(yīng)按圖表 B-GP-2175 要求涂以粘結(jié)劑并擰緊，對具有特殊要求的緊固件要符合圖紙技術(shù)文件的規(guī)定，注意不要超過圖紙和技術(shù)文件中規(guī)定的扭矩值。

3 吊具由用戶負責(zé)，在吊裝設(shè)備時必須小心謹(jǐn)慎，各種起吊設(shè)備，工具必須有足夠的強度來支承所吊的負荷，以免或損傷零部件。

4 現(xiàn)場安裝調(diào)整時需用到制造廠配供的工具，請按工具裝配圖中技術(shù)要求操作。