石墨坩堝，是以結(jié)晶形天然石墨為主體原料，可塑性耐火粘土作粘結(jié)劑，經(jīng)與不同類型熟料配合而制成的主要應(yīng)用于冶煉特種合金鋼、熔化有色金屬及其合金的耐火石墨坩堝。就產(chǎn)品的性能、用途而言，石墨坩堝是耐火材料的一個組成部分。

石墨坩堝成型液壓機的優(yōu)點：

1、自動化程度高，生產(chǎn)：選用全自動控制，無需人工操作，可自動完成整個生產(chǎn)過程，設(shè)備工作臺面大，一次可壓制，液壓系統(tǒng)，成型周期短；

2、，生產(chǎn)工藝，石墨坩堝成型液壓機采用的液壓傳動系統(tǒng)，沒有噪音，而且在壓制過程中還有一個排氣過程，1500T石墨坩堝成型機介紹，保證成型物料的強度；

3、品質(zhì)好：能夠有效提高成型物料的質(zhì)量，壓制成品超過90℅。成型壓力高，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品成品率。由于成型壓力高，壓成的物料密度和強度高，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。同時在有效避免破損和開裂，提高了石墨坩堝的成品率；

4、適用，產(chǎn)品多樣性：不僅可用來壓制石墨粉，還可用于壓制石墨坩堝、石墨板、石墨棒等。

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液壓機生產(chǎn)廠家鄭州金熙機械制造有限公司

液壓缸的活塞為什么大小不呢？鄭州金熙為您解答。為什么液壓缸活塞大小不一，石墨坩堝液壓機，主要是為了節(jié)能，提高下壓速度。油泵向小活塞供油。小活塞帶動大活塞下降（上位壓機），大活塞形成真空，液壓閥打開，高位油箱的油靠自重流入大活塞，保證大腔始終充滿油。接觸工件后，壓力上升，系統(tǒng)換向閥動作，。油泵變成向大活塞供油，因為大活塞上液壓油是滿的，液壓機很快就能產(chǎn)生巨大壓力。如果只有大活塞，為了保證油缸下壓速度，就必須有很大的油泵。大流量高壓的油泵有需要很大的電機，是一種浪費。

以上就是導(dǎo)致液壓機活塞摔壞的原因和活塞大小不一的原因介紹，如果你有這方面的問題或者想了解更多信息。歡迎來電咨詢。

石墨坩堝液壓機的特點：

1、坩堝成型液壓機采用計算機優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計，結(jié)構(gòu)簡單、經(jīng)濟實用。

2、液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減少了連續(xù)管路與泄漏點。

3、獨立的電氣控制系統(tǒng)，工作可靠，動作直觀，維修方便。

4、坩堝成型液壓機采用按鈕集中控制，具有調(diào)整、手動和半自動三種操作方式。

5、通過操作面板選擇，可實現(xiàn)定程、定壓二種成型工藝，并具有保壓等功能。

6、石墨坩堝液壓機滑塊的工作壓力，空載快遞下行和慢速工作的行程范圍均可根據(jù)工藝需要進行調(diào)整。

7、四柱式結(jié)構(gòu)，受力件經(jīng)優(yōu)化設(shè)計，外形美觀，經(jīng)濟適用，主缸與活塞桿均采用鍛件，提高了可靠性，立柱采用四螺母結(jié)構(gòu)，提高了預(yù)緊性能，能長期保持精度的穩(wěn)定性。

8、具有保壓、等功能；工作壓力，行程大小可根據(jù)工藝需要在規(guī)定范圍內(nèi)可調(diào)。電氣控制系統(tǒng)有繼電器和PLC二種控制方案供選擇，由PLC控制的電氣系統(tǒng)、工作靈敏可靠，柔性好；繼電器控制操作按鈕集中于面板并設(shè)有活動按鈕站，操作方便；具有調(diào)整，雙手單次循環(huán)二種操作方式。

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