加壓輸送計(jì)量模塊包括精密過濾器、工業(yè)高壓泵、變頻電機(jī)、調(diào)壓閥、背壓閥、電磁流量計(jì)、壓力變送器、底座支架箱體等。相比傳統(tǒng)SNCR脫硝系統(tǒng)液體壓力只有0.1-0.5Mpa，SNCR高壓微米技術(shù)加壓輸送計(jì)量模塊可以達(dá)到8-10Mpa的壓力，從而產(chǎn)生優(yōu)勢(shì)動(dòng)能，極大地提高了還原劑噴霧的穿透剛性。

高壓微米霧化噴槍，根據(jù)爐膛溫度分布區(qū)間和煙氣截面計(jì)算，確定噴射模塊安裝位置和預(yù)留調(diào)整位置，噴槍選用耐高溫耐磨硬質(zhì)合金，經(jīng)過CFD模擬和實(shí)驗(yàn)?zāi)M確定噴槍的噴射寬度和噴射距離并確保尿素溶液或氨水霧化粒徑在10-100μm之內(nèi)。

保證尿素溶液/氨水溶液在爐膛內(nèi)部的 覆蓋率，保證的脫硝效果。

SNCR脫硝模塊中反應(yīng)劑的接收和儲(chǔ)存

采用氨作吸收劑時(shí)，SNCR脫硝設(shè)備，既可用液氨，脫硝設(shè)備，也可用氨水。液氨在常溫下呈氣態(tài)，必須在壓力容器中運(yùn)輸和儲(chǔ)存，有較高的安全要求。氨水一般采用29.49%的水溶液。由于大于28%的氨水的儲(chǔ)運(yùn)需獲得許可，所以近年來也有在SNCR系統(tǒng)中采用19%的氨水。但在降低氨水濃度的同時(shí)，增加了所需的儲(chǔ)存空間。液氨和氨水都必須經(jīng)過- -個(gè)蒸發(fā)器，以氣態(tài)的形式噴入爐膛。可見，氨水比液氨需要消耗更多的蒸發(fā)熱量。

尿素一般采用50%的水溶液，可直接噴入爐膛。由于尿素的冰點(diǎn)僅為17.8°C。 因此，較冷的季節(jié)對(duì)尿素溶液進(jìn)行加熱和循環(huán)。尿素可采用固體顆粒運(yùn)輸，但在廠內(nèi)必須設(shè)置溶解裝置。與氨系統(tǒng)相比，scr脫硝設(shè)備，尿素系統(tǒng)有以下優(yōu)點(diǎn):尿素是- -種、低揮發(fā)的液體，在運(yùn)輸和儲(chǔ)存方面比氨更加安全;此外，尿素溶液噴入爐膛后在煙氣中擴(kuò)散較遠(yuǎn)，可改善大型鍋爐中吸收劑和煙氣的混合效果。由于尿素的安全性和良好的擴(kuò)散性能，采用尿素的SNCR系統(tǒng)多在大型鍋爐上應(yīng)用。

(2)吸收劑的稀釋、計(jì)量與混合稀釋水壓力控制模塊(DWP)的典型設(shè)計(jì)由2臺(tái)全流量的多級(jí)不銹鋼離心泵，- -組雙聯(lián)過濾器、壓力控制閥和壓力/流量?jī)x表等組成。供反應(yīng)器稀釋用的工藝水中同屆固形物要低，過濾后水中懸浮物應(yīng)低于50mg/L

安裝說明：

① ?本模塊宜安裝在操作現(xiàn)場(chǎng)，安裝時(shí)應(yīng)注意模塊四周應(yīng)留有足夠的距離，以便各管道的連接及維修空間（模塊后方少預(yù)留1000mm以上維修空間）；同時(shí)應(yīng)注意遠(yuǎn)離高溫區(qū)域，避免因溫度過高而影響模塊內(nèi)電氣設(shè)備的正常運(yùn)行。

② ? 本模塊右側(cè)已預(yù)留脫硝還原劑（氨水）及稀釋水1/2＂內(nèi)螺紋接口，安裝時(shí)只需將各路供液管道旋緊至不滲漏即可。

③ ? 本模塊左側(cè)則預(yù)留脫硝還原劑（氨水）供液及壓縮空氣（?6mm/?8mm）快速接口，小型脫硝設(shè)備，安裝時(shí)只需將各路氣、液軟管按相應(yīng)編號(hào)插入快速接口即可。

④ ? 還原劑（氨水）及壓縮空氣供應(yīng)源應(yīng)為干凈、無雜質(zhì)之液、氣，液體安裝過濾器，氣體安裝氣水分離器及過濾裝置。

⑤ ? 我司除生產(chǎn)本模塊外，還生產(chǎn)“泵站模塊”、“PLC電控模塊”、“雙流體介質(zhì)霧化噴槍”等一系列脫硝成套模塊化設(shè)備，建議用戶配套使用效果更佳。

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