容器在制造過程中產(chǎn)生的另一種缺陷是造成殼體幾何形狀的不連接，如凹凸不平、接縫角變形等。各種回轉(zhuǎn)殼體在內(nèi)壓作用下的應(yīng)力與它的曲率半徑有關(guān)。

曲率半徑不同的兩種殼體連接在一起時，反應(yīng)釜鈦材，由于應(yīng)力不同，所產(chǎn)生的變形也不一樣。但它們又相互約束，并由此在交接處引起剪力和彎矩，使殼體產(chǎn)生附加彎曲應(yīng)力，造成過高的局部應(yīng)力。

一般說來，直徑大而深度小的凹陷，幾何形狀的變化比較緩和，所產(chǎn)生的影響也小。在容器制造過程中產(chǎn)生的封頭凹凸不平，鈦反應(yīng)釜，一般都是變化比較緩和的。

內(nèi)應(yīng)力的影響

一般來說，冷變形量越大，所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力也越大。容器殼體上殘存的內(nèi)應(yīng)力即使不至于產(chǎn)生裂紋，也會加劇壓力容器的疲勞和應(yīng)力腐蝕。

作為化工設(shè)備重要部件，兩種反應(yīng)釜在材質(zhì)特性與工業(yè)應(yīng)用上存在顯著差異：

一、材質(zhì)性能對比

316L不銹鋼復(fù)合板

成分優(yōu)勢：含16-18%鉻(Cr)、10-14%鎳(Ni)及2-3%鉬(Mo)，超低碳(≤0.03%C)設(shè)計增強耐晶間腐蝕能力

耐蝕性：鉬元素顯著提升對Chloride ion介質(zhì)的抗點蝕能力，適用于酸堿環(huán)境

機械性能：工作壓力≤9.8MPa，溫度≤300℃，磁力密封實現(xiàn)零泄漏

N6鎳基復(fù)合板

特殊材質(zhì)：純鎳(Ni6)層提供強耐還原性酸腐蝕能力，如hydrofluoric acid、高溫濃堿

高溫適應(yīng)性：耐受600℃以上高溫環(huán)境，適合強氧化性反應(yīng)

二、應(yīng)用場景差異

316L反應(yīng)釜：廣泛用于制藥、食品加工的溫和腐蝕環(huán)境

N6反應(yīng)釜：用于環(huán)境很差的工況等強腐蝕高溫工藝

三、正太容器制造優(yōu)勢

采用復(fù)合技術(shù)確保層間結(jié)合強度，鈦反應(yīng)釜，提供錨式/渦輪式等多種攪拌方案

316L產(chǎn)品獲市場驗證，N6設(shè)備滿足特殊行業(yè)定制需求

四、選型建議

常規(guī)腐蝕環(huán)境優(yōu)先選擇316L以控制成本;涉及強酸、高溫或核工業(yè)場景需采用N6復(fù)合板

鈦材反應(yīng)釜選型時要綜合考慮多個因素，以確保滿足生產(chǎn)需求，以下是一些要點：

生產(chǎn)能力：根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和工藝要求，確定反應(yīng)釜的容積。需考慮物料的投入量、反應(yīng)過程中的體積變化以及生產(chǎn)批次等因素，選擇合適大小的反應(yīng)釜，以保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

操作條件：明確反應(yīng)的溫度、壓力范圍。鈦材雖有良好的耐高溫、高壓性能，但不同型號的鈦材在參數(shù)上有差異，要確保所選反應(yīng)釜能在規(guī)定的操作條件下安全運行。同時，考慮物料的特性，如腐蝕性、粘度等，鈦材對多數(shù)酸堿有良好的耐腐蝕性，但對于特殊介質(zhì)需特別注意，若物料粘度大，還需選擇合適的攪拌形式和功率。

攪拌形式：根據(jù)反應(yīng)的類型和物料混合要求，選擇合適的攪拌形式，如推進式、渦輪式、錨式等。推進式攪拌適用于大容量、低粘度物料的混合;渦輪式攪拌能提供強剪切力，適用于分散、乳化等過程;錨式攪拌則常用于高粘度物料的攪拌，可防止物料粘壁。

密封方式：根據(jù)反應(yīng)的安全性和物料特性選擇密封方式，如機械密封或填料密封。機械密封性能好，泄漏量小，適用于對密封要求高的場合;填料密封結(jié)構(gòu)簡單，成本低，但密封效果相對較差，適用于一些對密封要求不特別嚴(yán)格的情況。