2 產(chǎn)品水分含量太高排風(fēng)溫度是影響成品水分含量的主要因素， 所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風(fēng)溫度太低。而排風(fēng)溫度可由進(jìn)料量來(lái)調(diào)節(jié)。因此相應(yīng)的措施是適當(dāng)減小進(jìn)料量， 以提高排風(fēng)溫度。

3產(chǎn)品純度低， 雜質(zhì)過(guò)多造成這種情況的可能原因有以下幾個(gè)方面: (1) 空氣過(guò)濾效果不佳; (2) 積粉混入成品; (3) 原料純度不高; (4) 設(shè)備清洗不完全。可采用的補(bǔ)救措施有: 檢查空氣過(guò)濾器中過(guò)濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻， 過(guò)濾器使用時(shí)間是否太長(zhǎng)， 若是應(yīng)立即更換; 檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況， 克服渦流; 噴物前應(yīng)將料液過(guò)濾; 重新清洗設(shè)備。

4產(chǎn)品粉粒太細(xì)產(chǎn)品顆粒太細(xì)會(huì)影響其溶解性、沖調(diào)性能。原因是含固量太低或進(jìn)料量太小。補(bǔ)救措施是提高料液的含固量， 加大進(jìn)料量， 提高進(jìn)風(fēng)溫度。

實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)的使用多種多樣，噴霧干燥機(jī)，由于裝料裝置的連續(xù)和穩(wěn)定，不會(huì)產(chǎn)生橋現(xiàn)象，底部的干燥機(jī)設(shè)置特殊的冷卻裝置，以避免材料干燥機(jī)底部的變質(zhì)的現(xiàn)象和特殊壓力密封和軸承冷卻裝置，有效地延長(zhǎng)傳動(dòng)部件的使用壽命，特殊的空氣分布裝置，減少設(shè)備的阻力，并提供有效的處理風(fēng)干燥機(jī)，干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片，可調(diào)節(jié)細(xì)度和原材料。(例如，碳酸鈣可以調(diào)整到小于0.1%)，與其他干燥方法相比，材料的比例可以有效提高。

實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥流程

1、料漿霧化。料漿由供料系統(tǒng)中的隔膜泵以一定壓力從噴嘴壓入干燥塔，壓力的能量轉(zhuǎn)換為動(dòng)能，料漿由下向上從噴嘴噴出，形成一層高速的液膜，液膜隨即分裂為液滴。霧化產(chǎn)生的液滴尺寸與壓力成反比，噴嘴的生產(chǎn)能力與壓力的平方成正比。

2、霧粒干燥成球。霧粒與熱空氣以混合流的方式工作，熱空氣是通過(guò)頂蓋上的熱空氣分配器進(jìn)入塔內(nèi)，熱風(fēng)分配器產(chǎn)生一股向下的流線空氣氣流，噴霧干燥機(jī)供應(yīng)商，霧滴由下向上噴入熱空氣流。霧滴由于表面張力作用而形成球形，噴霧干燥機(jī)報(bào)價(jià)，同時(shí)由于霧滴具有很大的表面積，其中水分迅速蒸發(fā)干燥，而后收縮形成干燥的球形顆粒粉料。

3、顆粒粉料卸出。形成的球形顆粒粉料在干燥塔內(nèi)逐漸沉降，與熱空氣分離，塔下部的漏斗型腔使顆粒料匯集并從出料口卸出。較細(xì)的顆粒料與干燥空氣一起由與漏斗形上部相連的抽風(fēng)機(jī)抽取而進(jìn)入除塵系統(tǒng)。為干燥塔輸送熱空氣的送風(fēng)機(jī)、干燥塔以及抽風(fēng)機(jī)組成了干燥系統(tǒng)。 除塵系統(tǒng)由旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、離心風(fēng)機(jī)等組成。抽風(fēng)機(jī)將較細(xì)的顆粒料與干燥空氣一起送入旋風(fēng)分離器。經(jīng)過(guò)有效分離，噴霧干燥機(jī)哪家好，較細(xì)顆粒料進(jìn)入分離器底部的收集筒回收，所剩的含有少量微細(xì)顆粒料的廢氣由離心風(fēng)機(jī)吸入布袋除塵器經(jīng)過(guò)再次除塵收集，實(shí)現(xiàn)了廢氣的無(wú)害化處理，然后廢氣從煙囪排出。

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