平槳式攪拌器的槳葉如何進行固定安裝

隨著現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展，當企業(yè)在進行生產(chǎn)時，其攪拌器可代替人工進行生產(chǎn)，可節(jié)省時間和人力，同時大大加快了生產(chǎn)速度，和工作效率，但是在攪拌器的使用中，平槳式攪拌器較為常用，其中為了能夠固定攪拌器的槳葉，應(yīng)如何對其進行安裝。

1、焊接法：這種方法使得我們在進行安裝時制造方便，但強度不大，進行拆卸時困難，經(jīng)常被用于直徑小的容器中。

2、螺釘連接法：主要是用螺釘把攪拌器的槳葉固定在軸上，中間有墊片。當軸是圓形時，主要靠漿葉與軸的摩擦力而使?jié){葉旋轉(zhuǎn)，拆卸方便，攪拌，但功率大時，容易產(chǎn)生滑動，故只適用于功率小的場合。

3、方軸、螺釘連接，目的是克服漿葉與軸的滑動，單螺帶攪拌器，但方軸加工不便，漿葉與軸連接也比較麻煩。

4、鍵固定法：攪拌器的槳葉焊在軸套上，軸套與軸之間銷以鍵固定，能克服以上缺點，被廣泛采用，為了使攪拌更有效，油罐側(cè)入式攪拌機，可裝置好幾排漿葉，每一排上漿葉為兩個或四個，相鄰兩排漿葉應(yīng)互相垂直，以增加攪拌效率，低速攪拌。這種方法的特點是構(gòu)造簡單，進行使用時攪拌效果良好。

當我們在進行安裝固定攪拌器的槳葉時應(yīng)將葉面與容器底面平行時，在進行使用時由于不能使物料形成渦流，攪拌效果差；當葉面與旋轉(zhuǎn)方向垂直時，造成阻力又很大，所以我們通常在進行安裝固定時通常都使槳葉與旋轉(zhuǎn)方向成一夾角。這樣也有利于企業(yè)進行生產(chǎn)，提高速率。

攪拌器的集電設(shè)置

在攪拌器使用中，其集電設(shè)置相當關(guān)鍵，可保證設(shè)備能否正常運行，所以在使用前需要對其集電裝置進行了解，充分了解其使用性能，從而被更好的使用。

1、攪拌器的集電環(huán)結(jié)構(gòu)按其使用性質(zhì)分為：整體塑料壓鑄式集電環(huán)、裝配式集電環(huán)、螺桿裝配式集電環(huán)和熱套式集電環(huán)；

2、集電環(huán)材質(zhì)選取根據(jù)導電性能、與電刷滑動接觸時，一定要具備的耐磨性和穩(wěn)定的滑動接觸特性，以及攪拌器強度的要求，滑環(huán)可用黃銅、青銅、低碳鋼或中碳鋼制成；

3、攪拌器的滑環(huán)用高強度合金鋼（如35SMin）制成；

4、對于腐蝕性場所，可以使用不銹鋼滑環(huán)，但不銹鋼的滑動特性不穩(wěn)定，與攪拌器組合不合適往往使設(shè)備產(chǎn)生跳動，容易造成設(shè)備溫升過高或異常磨損，盡量不采用此材質(zhì)。

總而言之，在攪拌器的機電裝置中，了解到其種類較多，并且性能不同，可跟具設(shè)備的自身實際情況進行選擇，充分發(fā)揮其性能，提升攪拌器使用效率，促進攪拌器的發(fā)展。

攪拌器機械密封結(jié)構(gòu)

由于攪拌器的攪拌槳直徑相對較小、安裝位置比較特殊、攪拌功率較小等特點，在一些石化行業(yè)大量應(yīng)用。另外，由于環(huán)境保護的要求越來越高，的排放被嚴格控制，導致火電廠煙氣脫硫裝置建設(shè)發(fā)展迅猛，側(cè)入式攪拌機業(yè)因其諸多特點在火電廠脫硫中得以廣泛應(yīng)用。但煙氣脫硫中含有大量的氯離子及石膏漿液，六彎葉開啟渦輪式攪拌器，對機械密封的要求越來越高。

針對密封系統(tǒng)的實際條件及情況，我們在密封的總體及輔助系統(tǒng)進行針對性的設(shè)計和改進，并達成共識。提出了以下方案：

(1)采用了雙端面多彈簧式機械密封，雙端面密封有軸向雙端面密封和徑向雙端面密封兩種。我廠采用徑向雙端面密封，上端的一級密封直接與漿料槽內(nèi)物料接觸，摩擦副材質(zhì)為硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金(WC/WC)，既可防止顆粒物料進入摩擦面而導致機械密封失效，又可延長機械密封的使用壽命 下端的二級密封為輔助密封，主要是防止密封液外漏，摩擦副材質(zhì)為硬質(zhì)合金對石墨(WC/M106K);用自來水作為密封介質(zhì)，封液用以改善端面問的潤滑及冷卻摩擦產(chǎn)生的熱量，并把物料與外界隔離，以實現(xiàn)物料的“零泄漏”。

(2)漿料槽的機械密封位于攪拌器的下部，會有部分物料沉積在攪拌器底部，為了阻止?jié){料進入密封而引起機械密封失效，因此在機械密封上端再串一級輔助密封裝置。

(3)在兩級密封下部設(shè)計兩套圓錐滾子軸承，其目的是為限制軸的軸向竄動和徑向跳動，確保達到機械密封運轉(zhuǎn)的技術(shù)條件。

(4)為了便于機械密封拆卸、安裝、維護、檢修，將機械密封總成設(shè)計成軸套，便于它與軸的分離。