攪拌器與罐徑之間的聯(lián)系

在攪拌器的使用中，罐徑的大小對設(shè)備的攪拌效率和運轉(zhuǎn)情況有著一定的約束，所以在對攪拌器進行選擇時，要通過使用罐徑來對比選擇，對此接下來就其兩者之間的聯(lián)系進行了解。

根據(jù)攪拌器的功能可以知道，設(shè)備使用葉輪的大小不是任意決定的，它可以影響葉輪的排出流量，金華攪拌器，也可以影響動力消耗，廢水池攪拌器，也就是可以影響向液體中輸入能量的大小，說明葉輪的大小直接影響攪拌過程所需要動力，還能提供良好的流動狀態(tài)，完成預(yù)期的操作。葉輪的大小一般以槳徑的大小，也就是所謂的槳徑是指葉輪回轉(zhuǎn)時前端軌跡圓的直徑和葉輪的寬度來衡量。

槳徑的選擇與攪拌器的種類有關(guān)，與罐徑的大小有關(guān)。當(dāng)攪拌罐中出現(xiàn)圓柱狀回轉(zhuǎn)區(qū)時，這個部分的混合很差，致使混合時間較長，不利于攪拌過程，所以一般都要設(shè)法縮小這個區(qū)域。若是減小槳徑就可以縮小圓柱狀回轉(zhuǎn)區(qū)的半徑。在低黏度液時，因為液體流動性好，能量傳遞較容易，所以不必?fù)?dān)心由于液體流動性好，能量傳遞較容易，就可以不必?fù)?dān)心因為槳徑的減小會造成葉輪外圍出現(xiàn)死區(qū)。這時只要葉輪的攪動液量范圍夠，就應(yīng)將槳徑取小些。

總之，罐徑若是比較小時所選擇的攪拌器槳徑也需要選擇較小的來使用，這樣形成的圓柱狀回轉(zhuǎn)區(qū)將可以增加攪拌物質(zhì)的流動性，從而可以有比較好的攪拌效果。

脫硫攪拌器的注意事項

脫硫攪拌器的使用可有效的減輕材料對環(huán)境的污染現(xiàn)象，但是為了設(shè)備的使用性能和使用效率的發(fā)揮，我們需要對脫硫攪拌器的注意事項進行相關(guān)了解，具體表現(xiàn)在：

在檢查系統(tǒng)時，需要停止各個系統(tǒng)設(shè)備的運行。以及檢修漿液箱和攪拌器時，運行時盡量降低液面高度以及漿液濃度，在停機后盡可能將剩余的漿液排地溝。此時只有地坑攪拌器投用。在停運漿液箱、脫硫攪拌器前，盡量降低石灰石卸料斗料位和石灰石儲倉料位。在停運時用完石灰石，如石灰石儲倉在儲存了石灰石的狀態(tài)下停運，應(yīng)關(guān)閉石灰石儲倉下手動插板閥，以防止石灰石在石灰石儲倉中堵塞。在側(cè)入式攪拌器停止工作期間，為避免石灰石漿液沉降聚集，在停止石灰石液泵、漿液箱之前，頂入式攪拌器，要先排空石灰石漿液箱。

在相應(yīng)的電廠煙氣脫硫工程中，石灰石作為吸附劑，經(jīng)粉碎為粉狀輸送到漿液箱于水混合，攪拌器對石灰石漿液進行充分均勻攪拌，達(dá)到規(guī)定濃度后被輸送到吸收塔內(nèi)于排入塔內(nèi)的煙氣充分接觸混合，煙氣中與漿液中碳酸鈣以及從吸收塔下部鼓入的空氣進行氧化反應(yīng)，生產(chǎn)硫酸鈣，硫酸鈣達(dá)到一定飽和后，結(jié)晶成二水石膏，排出泵將石膏排到脫水系統(tǒng)，經(jīng)真空皮帶過濾機二次過濾，達(dá)到含水量小于10%后由運輸機械運到石膏倉儲，部分從石膏漿液中脫出的漿水經(jīng)廢水處理系統(tǒng)處理達(dá)標(biāo)后排放。

綜上了解，脫硫攪拌器可對石灰石所剩余的廢水進行合理的達(dá)標(biāo)處理，從而將其處理成無害的資源，可在排放之后可降低其污染性，做到保護環(huán)境的效果。

如何預(yù)防攪拌器齒輪變形

攪拌器在使用過程中，出現(xiàn)故障是在所難免的，其中齒輪就是較容易出現(xiàn)問題的地方，可能是攪拌器使用時間過長，其齒輪就會出現(xiàn)變形現(xiàn)象，嚴(yán)重影響設(shè)備工作效率，對此我們應(yīng)該如何進行預(yù)防，具體工作有：

1、在使用攪拌器時，一定要保持爐膛溫度均勻，以及采用工位器具，使工件均勻地加熱及冷卻，嚴(yán)禁堆放在一起。

2、攪拌器齒坯在粗加工后成精鍛件，進行正火或調(diào)質(zhì)處理。

3、可以使用軟化鋼件以便對攪拌器的齒輪進行切削加工，消除殘余應(yīng)力。

綜上所述，了解一些防止攪拌器齒輪變形的基本方法，可用于我們?nèi)粘５念A(yù)防，同時在使用時也要格外注意，并定期進行檢查維護，可有效的減少齒輪發(fā)生變形的概率，從而保障設(shè)備的平穩(wěn)運行。