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主營：反應罐,攪拌器,搪瓷反應
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減速器：用于將電機的高速旋轉轉化為攪拌器的低速旋轉，錨式攪拌器，通常采用齒輪減速器或行星減速器。
主軸：連接電機和攪拌器葉片的部分，主軸的材料通常是不銹鋼。
攪拌器葉片：有多種形狀，如槳葉、錨形葉、渦輪葉等，合肥攪拌器，根據(jù)不同的物料和工藝需要選擇合適的葉片。
首先，將攪拌器的主軸安裝在反應釜或槽體的中央，然后將所需的物料加入釜內(nèi)。
接著，啟動電機，電機的轉動通過減速器傳遞到主軸和攪拌器葉片上，推進式攪拌器，使葉片開始旋轉。
為消除攪拌容器內(nèi)液體的打旋現(xiàn)象，使被攪拌的液體上下翻騰而達到均勻的混合，通常需要再攪拌容器內(nèi)加擋板。通常擋板的寬度約為容器內(nèi)直徑的1/12~1/10，其中設備內(nèi)的附件如溫度計、傳熱蛇管或各種支撐體也可以起到一定的擋板作用的，但往往達不到'全擋板條件'。通常增加擋板數(shù)及其寬度，功率消耗也會增加，但增加到一定值以后，功率消耗就不會再增加，此時的工況就稱為'全擋板條件'。
攪拌功率的基本計算方法
理論上雖然可將攪拌功率分為攪拌器功率和攪拌作業(yè)功率兩個方面考慮，但在實踐中一般只考慮或主要考慮攪拌器功率，因攪拌作業(yè)功率很難予以準確測定，一般通過設定攪拌器的轉速來滿足達到所需的攪拌作業(yè)功率。
從攪拌器功率的概念出發(fā)，影響攪拌功率的主要因素如下。
① 攪拌器的結構和運行參數(shù)，如攪拌器的型式、槳葉直徑和寬度、槳葉的傾角、槳葉數(shù)量、攪拌器的轉速等。
② 攪拌槽的結構參數(shù)，如攪拌槽內(nèi)徑和高度、有無擋板或導流筒、擋板的寬度和數(shù)量、導流筒直徑等。
③ 攪拌介質的物性，如各介質的密度、液相介質黏度、固體顆粒大小、氣體介質通氣率等。
由以上分析可見，影響攪拌功率的因素是很復雜的，一般難以直接通過理論分析方法來得到攪拌功率的計算方程。因此，槳式攪拌器，借助于實驗方法，再結合理論分析，是求得攪拌功率計算公式的途徑。
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