





帶式壓濾機(jī)主要是用于污泥脫水的設(shè)備,帶式過濾機(jī),一般污泥脫水使用脫色劑陽離子聚酰胺污泥處理過后需通過壓濾設(shè)備進(jìn)行壓泥,而使用壓濾機(jī)運(yùn)行對壓制的泥餅是至關(guān)重要的。使用帶式壓濾機(jī)的濾布運(yùn)行的速度對污泥處理的每個工作區(qū)域脫水的時間,對于泥餅的含量、泥餅的厚度及泥餅等處理效果都具有一定的影響。下面來為大家介紹一下。
一般情況下,帶式壓濾機(jī)帶速越低,含量就越高,泥餅越厚,越容易從濾布分離;反之,使用帶式壓濾機(jī)的帶速越高,含量越低,泥餅就越薄,就越不容易剝離。所以,從壓制出來的泥餅看,帶速越低就越好,但是帶速的速率又直接影響到脫水劑的脫水機(jī)的處理能力,從而帶速低處理能力就低。

帶式壓濾機(jī)濾布糾偏裝置原理:
帶式壓濾機(jī)分為上下濾布。每個濾布邊緣裝置有一個糾偏缸和兩個糾偏控制閥。糾偏控制閥安裝在濾布左右的兩側(cè)。糾偏筒安裝在改變?yōu)V布高度的角度位置。當(dāng)濾布移出位置并接觸到后側(cè)的方向控制時,校正控制閥將氣壓傳送到氣缸的B孔,校正氣缸后退形成前側(cè)的濾布比后側(cè)的過濾器布松弛。濾布向前側(cè)移動。當(dāng)濾布偏離右偏差控制閥并轉(zhuǎn)動觸摸前側(cè)修正控制閥時,帶式過濾機(jī)價格,空氣壓力變?yōu)闅飧椎腁。濾布比后側(cè)是由斜圓柱前側(cè)布松弛的推進(jìn)形成的,這是濾布松邊和緊邊調(diào)整的原理。

帶式過濾機(jī)的工作原理一般分為4個階段:
1、預(yù)處理階段,原始料漿的含固量一般很低,帶式過濾機(jī)采購,必須利用重力沉降或其他方式提高料漿濃度,以降低處理成本。常用的預(yù)處理方式是:將濃縮后的污泥與高分子絮凝劑混合,物料在絮凝劑作用下,微細(xì)顆粒凝聚團(tuán)狀,并初步沉淀,這是污泥上機(jī)脫水的準(zhǔn)備條件。
2、重力脫水階段,將絮凝預(yù)處理后的污泥加到濾帶上,在重力的作用下,絮團(tuán)之外的自由水便穿過濾帶濾出,降低了污泥的含水量。
3、楔形預(yù)壓脫水階段,污泥在重力脫水后開始進(jìn)入楔形壓榨區(qū)段,帶式過濾機(jī)哪家好,濾帶間隙逐漸縮小,開始對污泥施加擠壓和剪切作用,使污泥再次脫水。經(jīng)過此階段后污泥流動性幾乎完全喪失,從而保證了在正常情況下污泥在壓榨脫水段不會被擠出。
4、壓榨脫水階段,污泥經(jīng)過精心設(shè)計的壓榨輥系的反復(fù)擠壓與剪切作用,脫去大量毛細(xì)作用水,使污泥水分逐漸減少,形成污泥濾餅,在重選濾帶分開處,濾餅被卸料刮下,卸料后濾布經(jīng)清洗進(jìn)入下一下循環(huán)。
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