攪拌器的支撐方式

攪拌器在進(jìn)行安裝時(shí)，為了保證設(shè)備的牢固性和平穩(wěn)運(yùn)行，是需要有一定的支撐方式的，但是其支撐方式不同，為了能夠選擇到合適的方式，脫硫塔攪拌器，我們將通過(guò)下述進(jìn)行了解。

1、托耳支撐，就是在夾套部位的上端焊有托耳型的支撐方式，這種屬懸空式支撐，攪拌器與其它設(shè)備像是冷凝器設(shè)備配套使用，我們一般在選擇托耳支撐的要有支撐操作臺(tái)，操作臺(tái)的設(shè)計(jì)是根據(jù)反應(yīng)釜的尺寸，用槽鋼等零件組合而成，并根據(jù)工藝所配套的其它設(shè)備，這樣的同時(shí)也就便于安裝操作。

2、支腿支撐，就是在攪拌器底部的夾套部位含有三根或四根腿型的支撐，這種屬與落地式支撐，尤其是小的攪拌器一般容積在500L以下的，選擇這種支撐方式可以不用焊接操作臺(tái)，移動(dòng)比較方便，不過(guò)其中非常重要的一點(diǎn)就是要確定好支腿的長(zhǎng)度，換言之即底閥到地面的高度，支腿的長(zhǎng)度一般是在50mm左右。

綜上所述，攪拌器的支撐方式分為托耳支撐和支腿支撐兩種方式，所以在進(jìn)行安裝時(shí)，一定要選擇適合生產(chǎn)的，這樣才能夠加大生產(chǎn)力度，減少生產(chǎn)事故的發(fā)生。

攪拌器的結(jié)構(gòu)組成是怎樣的

想要設(shè)備整體運(yùn)行突出，那么其設(shè)備的結(jié)構(gòu)組成非常關(guān)鍵，通過(guò)其零部件各個(gè)方面的配合，使其分工明確，充分發(fā)揮攪拌器的性能，所以在攪拌器的使用中，廢水池?cái)嚢杵?，我們需要了解其結(jié)構(gòu)組成。

1、攪拌器

保證物料的有效混合；消耗較少的功率；所需費(fèi)用較低；操作方便；易于維修。

2、攪拌容器

根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模攪拌目的和物料特性確定攪拌容器的形狀、尺寸，如無(wú)特殊需要，一般選用立式圓桶容器，同時(shí)確定合適的高徑比；如有加熱或冷卻的要求，沉降槽攪拌器，則釜體外須設(shè)置夾套結(jié)構(gòu)。

3、攪拌軸

攪拌軸應(yīng)有足夠的扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度。通常攪拌軸要具有足夠的剛性，轉(zhuǎn)速應(yīng)盡量避免在800～1200r/min間，若轉(zhuǎn)速在此范圍攪拌軸應(yīng)考慮具有一定的柔性。

4、軸封

若允許液體泄露較多、釜內(nèi)壓力低時(shí)，可選用填料密封；在允許泄露少、釜內(nèi)壓力或真空度高，軸與軸套間摩擦動(dòng)力消耗少時(shí)應(yīng)選用機(jī)械密封；當(dāng)攪拌介質(zhì)為、、或昂貴的高純度物料，或者在高真空狀態(tài)下操作時(shí)，可選用磁力傳動(dòng)裝置，但磁傳動(dòng)效率很低。

5、變速器

滿足功率和轉(zhuǎn)速要求；運(yùn)轉(zhuǎn)可靠；維修方便；高機(jī)械效率；低噪音。

6、機(jī)架

攪拌軸要有足夠的支承間距，以保證攪拌軸偏擺量不大；保證變速器的輸出軸、攪拌軸、軸封裝置對(duì)中；足夠的徑向和軸向承受力。

7、攪拌設(shè)備內(nèi)構(gòu)件

根據(jù)攪拌器型式、物料操作特性確定是否需要擋板和內(nèi)冷管。如需要擋板，低黏度液體多在全擋板條件下操作（擋板4塊，寬度為攪拌容器直徑的1/12～1/10）；隨黏度增加擋板寬度可變窄，高黏度液體不必設(shè)置擋板。

由此可見(jiàn)，攪拌器性能的發(fā)揮離不開(kāi)設(shè)備內(nèi)各部分零部件的相互配合，因?yàn)槊總€(gè)部分都是很重要的，既然存在了，就有其存在的道理，所以在使用的時(shí)候，泰安攪拌器，我們要多多注意這些方面，從而提升其使用效率，促進(jìn)其發(fā)展。

攪拌器的密封方法

攪拌器因?yàn)檩S向流大，攪拌均勻、的特性，在行業(yè)中具有較為廣泛的使用領(lǐng)域，但是在運(yùn)行過(guò)程中因?yàn)樵O(shè)備所攪拌的物質(zhì)不同，會(huì)有物料進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，從而造成設(shè)備故障，影響設(shè)備使用，為了避免此現(xiàn)象，我們需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行密封，具體的密封方式如下：

1、攪拌器填料密封：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、填料裝拆簡(jiǎn)便，但由于填料密封存在一些致命的缺陷，形成它運(yùn)用壽命較短，在高參數(shù)工況條件下（高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速、高真空等條件）不實(shí)用。

2、攪拌器靜密封：關(guān)于攪拌器而言，平常在封頭法蘭與筒體的法蘭、接收法蘭、人孔、手孔、溫度計(jì)接收、視鏡、壓力表接收等部位泄漏點(diǎn)選用靜密封，因?yàn)槊芊饷媸窍鄬?duì)靜止的。靜密封對(duì)照好處理，通常選用各種模式的靜密封墊片。

3、機(jī)械密封：機(jī)械密封在攪拌器上較為平凡選用，不妨針對(duì)攪拌器的詳細(xì)工況，對(duì)釜用機(jī)械密封進(jìn)行特意的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、原料選擇、光滑冷卻對(duì)策研究，以滿足工藝要求。

4、動(dòng)密封：攪拌軸與釜體之間間隙處的泄漏點(diǎn)，由于轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌軸與靜止的釜體（上封頭）存在相對(duì)活動(dòng)，要預(yù)防介質(zhì)的泄漏一定選用動(dòng)密封裝置：機(jī)械密封與填料密封。

總而言之，攪拌器在進(jìn)行密封時(shí)，因密封方式不同，其密封性質(zhì)也不同，可根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況和設(shè)備所需，選擇合適的密封方式，從而減少故障發(fā)生，促進(jìn)攪拌器的使用效率。

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