?正太壓力容器?服務(wù)宗旨?：提供設(shè)備全生命周期一對(duì)一專(zhuān)程跟蹤服務(wù)，確保每位用戶(hù)需求得到滿(mǎn)足。

?襯鈦設(shè)備技術(shù)特性?

襯鈦設(shè)備通過(guò)高溫灼燒工藝，使鈦層與金屬基體形成牢固復(fù)合結(jié)構(gòu)，兼具金屬?gòu)?qiáng)度與化學(xué)穩(wěn)定性，是強(qiáng)腐蝕性工況下的理想耐腐蝕解決方案。

?反應(yīng)釜優(yōu)勢(shì)?

?耐腐蝕性?：可耐受強(qiáng)酸、強(qiáng)堿介質(zhì)，有害物質(zhì)泄漏，滿(mǎn)足環(huán)保與安全生產(chǎn)要求。

?定制化內(nèi)襯設(shè)計(jì)?：針對(duì)腐蝕性反應(yīng)物，可選用聚四氟乙烯(PTFE)、對(duì)位聚苯等內(nèi)襯材料，保護(hù)釜體免受腐蝕。

?企業(yè)簡(jiǎn)介?

正太壓力容器坐落于被譽(yù)為“炎帝故里、青銅器之鄉(xiāng)、佛骨、社火之鄉(xiāng)、周秦文明發(fā)祥地、民間工藝美術(shù)之鄉(xiāng)”的寶雞市，具體地址為陜西寶雞市高新開(kāi)發(fā)區(qū)寶鈦大道60號(hào)，聯(lián)系人：范方方。

?主營(yíng)業(yè)務(wù)?

鎳基設(shè)備

鈦焊管

鈦反應(yīng)釜

鈦盤(pán)管

鈦換熱器

鈦復(fù)合板設(shè)備

統(tǒng)一服務(wù)熱線(xiàn)：0535-6302529

?經(jīng)營(yíng)理念?秉承平等互利、共贏(yíng)共享原則，堅(jiān)持以質(zhì)量為本、創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。

鈦材反應(yīng)釜以鈦材為主體結(jié)構(gòu)材料，憑借其優(yōu)異的耐腐蝕性和強(qiáng)度，在化學(xué)反應(yīng)、物料處理等領(lǐng)域發(fā)揮關(guān)鍵作用。其工作原理基于物料混合、反應(yīng)控制和能量交換三大環(huán)節(jié)。

首先，物料經(jīng)進(jìn)料口進(jìn)入釜體后，攪拌裝置開(kāi)始運(yùn)作。通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)、聯(lián)軸器，將動(dòng)力傳遞給攪拌軸和槳葉，使槳葉旋轉(zhuǎn)推動(dòng)物料做軸向或徑向運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)均勻混合，反應(yīng)釜，為反應(yīng)創(chuàng)造良好條件。根據(jù)不同的反應(yīng)需求，可選擇推進(jìn)式、渦輪式等多種槳葉形式，確保物料充分接觸、反應(yīng)充分。

在反應(yīng)過(guò)程中，換熱裝置承擔(dān)溫度控制重任。夾套式或盤(pán)管式換熱結(jié)構(gòu)，通過(guò)通入蒸汽、熱水或冷卻水，實(shí)現(xiàn)對(duì)釜內(nèi)物料的加熱或冷卻。例如在聚合反應(yīng)中，小型反應(yīng)釜，通過(guò)準(zhǔn)確調(diào)節(jié)冷卻水流量，控制反應(yīng)溫度穩(wěn)定，防止因溫度過(guò)高引發(fā)副反應(yīng)或安全事故。

此外，鈦材反應(yīng)釜通過(guò)密封裝置保障反應(yīng)安全。機(jī)械密封或填料密封隔絕釜內(nèi)與外界環(huán)境，防止有毒、腐蝕性物料泄漏。同時(shí)，釜體上配備的壓力、溫度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)反應(yīng)狀態(tài)，一旦參數(shù)異常，控制系統(tǒng)立即啟動(dòng)應(yīng)急措施，保障反應(yīng)穩(wěn)定、安全進(jìn)行。

作為強(qiáng)腐蝕工況的裝備，正太鈦反應(yīng)釜以參數(shù)設(shè)計(jì)與性能表現(xiàn)，成為化工、、新能源領(lǐng)域的優(yōu)選設(shè)備。其參數(shù)體系覆蓋工況適配、結(jié)構(gòu)安全、控制精度三大維度，性能優(yōu)勢(shì)則集中體現(xiàn)在耐蝕性、穩(wěn)定性與經(jīng)濟(jì)性上，全方面滿(mǎn)足嚴(yán)苛生產(chǎn)需求。

參數(shù)方面，正太鈦反應(yīng)釜實(shí)現(xiàn)全工況適配。材質(zhì)選用 TA2/TA10 工業(yè)純鈦及鈦合金，鈦含量達(dá) 99.9% 以上，鈦層厚度占比 5%-30%，總壁厚3-100mm，可定制直徑 1000-6000mm 的大型設(shè)備，適配不同產(chǎn)能需求。工況參數(shù)覆蓋 - 200℃至 315℃寬溫域，設(shè)計(jì)壓力0-10MPa，滿(mǎn)足高溫高壓反應(yīng)場(chǎng)景，加氫反應(yīng)釜，搭配自主程序模塊控溫系統(tǒng)，溫度控制精度達(dá) ±1℃，過(guò)沖問(wèn)題。結(jié)構(gòu)參數(shù)上，采用雙端面機(jī)械密封 +氮?dú)獗Ｗo(hù)設(shè)計(jì)，不銹鋼反應(yīng)釜，泄漏率

性能優(yōu)勢(shì)層面，正太鈦反應(yīng)釜展現(xiàn)三大競(jìng)爭(zhēng)力。耐蝕性尤為突出，鈦材表面形成的納米級(jí) TiO?氧化膜，可抵御鹽酸、硫酸、氯離子等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，TA10

合金在 290℃地?zé)猁u水中年腐蝕率

480MPa 以上，比強(qiáng)度是不銹鋼的 3 倍，設(shè)備重量較同規(guī)格鋼質(zhì)反應(yīng)釜減輕 40%，同時(shí)承壓能力更優(yōu)。安全與經(jīng)濟(jì)性并重，配備超溫超壓雙重報(bào)警保護(hù)，符合

NB/T 11270-2023 等國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò) 100% 超聲波探傷檢測(cè)，故障預(yù)警響應(yīng)時(shí)間

與 GMP 合規(guī)要求，適配、食品等領(lǐng)域。