




低溫余熱回收是一種利用工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的廢汽、廢水等低品位能源進(jìn)行發(fā)電的技術(shù)。該技術(shù)通過(guò)采用傳熱元件來(lái)提高換熱效率,同時(shí)借助控制系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制和調(diào)節(jié)功能,以保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。在鋼鐵行業(yè)高爐沖渣水余熱的深度開(kāi)發(fā)方面有較大的應(yīng)用前景。它具有很好的發(fā)展?jié)摿Γ軒?lái)顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效應(yīng):年節(jié)約標(biāo)煤XXXXt,減排二氧化碳XXXt;對(duì)優(yōu)化節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)、推動(dòng)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展及緩解電力緊張狀況均有積極的意義。此外,低溫?zé)崴┡评淇照{(diào)系統(tǒng)中的運(yùn)用也表明了其良好的市場(chǎng)空間:既滿足廣大群眾的舒適需求又有利于節(jié)省資源與保護(hù)環(huán)境同時(shí)實(shí)現(xiàn)較好的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)生態(tài)價(jià)值。——以上內(nèi)容僅供參考,如需獲取更多知識(shí)請(qǐng)閱讀相關(guān)書籍或咨詢?nèi)耸俊?/p>

一、燒結(jié)煙氣余熱情況
目前國(guó)內(nèi)的燒結(jié)煙氣余熱尚未得到充分的回收和利用,由于此過(guò)程中產(chǎn)的熱煙氣風(fēng)量較大,余熱回收設(shè)備上應(yīng)選擇大型的煙道煙氣余熱回收裝置,余熱回收,才能完成對(duì)煙氣的熱量回收。燒結(jié) 工序產(chǎn)生的煙氣尾部溫度通常在300~400℃左右,高也可達(dá)500℃,待回收的煙氣余熱量還是比較可觀的。
二、余熱回收方法的選擇
現(xiàn)有的余熱回收方法有多種,余熱鍋爐,其中技術(shù)比較成熟、回收效果好、利用率高的當(dāng)屬板式煙氣余熱回收設(shè)備了,它通過(guò)簡(jiǎn)單的物理傳熱實(shí)現(xiàn),煙氣和其他介質(zhì)之間的熱傳遞,煙氣余熱回收,二次利用升溫后介質(zhì)做到降低能耗,節(jié)省能源的作用。
三、余熱設(shè)備優(yōu)勢(shì)
板式余熱回收設(shè)備的換熱面積大,介質(zhì)之間的間隔板片均壓制有凹痕能提高換熱效率,縮短換熱時(shí)間。而且設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì)原理,能解決部分企業(yè)空間狹窄的限制,根據(jù)項(xiàng)目情況定制的設(shè)備,能實(shí)現(xiàn)較高限度的回收利用余熱。除此之外余熱設(shè)備不易結(jié)垢,煙氣中有大量的灰塵雜質(zhì),在換熱過(guò)程中煙氣溫度降低,煙氣余熱回收廠家,流速變慢,延緩了對(duì)煙道的磨損,提高除塵效率。

1、聯(lián)氨法
將聯(lián)氨和氨水配成保護(hù)減注入鍋爐。保證過(guò)剩聯(lián)氨濃度在150-200mg/L。PH值在10以上,壓力0.5Mpa以上,此法適用于停爐較長(zhǎng)時(shí)間的鍋爐。
2、氨液法
將氨水配成800mg/L以上的溶液打入鍋爐。此法適用于長(zhǎng)期保養(yǎng)鍋爐。
3、保持給水壓力法
用泵給鍋爐加滿水,關(guān)閉所有閥門。壓力保持在1Mpa.此法適用于短期停用鍋爐。
4、堿液法
向爐內(nèi)添加堿液(NaOH和Na3PO4),PH值在10以上。此法適用于較長(zhǎng)時(shí)間停用鍋爐的保養(yǎng)。


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