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非標準法蘭焊縫坡口形式和尺寸應符合設計文件和焊接作業(yè)指導書的規(guī)定。除了的焊縫，每個焊縫都是連續(xù)焊縫，焊腳的高度是焊件的板厚。

焊接前應清理坡口及坡口內外表面，不得發(fā)現裂紋、夾層等缺陷。

嚴禁在槽外賤金屬表面引弧或測電流，并要求防止電弧劃傷賤金屬。

注意事項

為了防止非標準法蘭蓋加熱引起的眼間腐蝕，焊接電流不宜過大，碳鋼焊條用量不宜小于20％ ，電弧不宜過長，夾層冷卻速度要快，窄孔型焊道。

使用時電極應保持干燥，鈦鈣型電極應在150 ° c 干燥1h，低 a 型電極應在200-250 ° c 干燥1h （不得反復干燥，否則電極涂層容易開裂剝落） ，以防止電極涂層粘附在油和其他臟物上，不增加焊縫碳含量，影響焊件質量

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對焊法蘭連接是各種容器和工藝管線中比較常見的一種聯(lián)接方式。考慮到制造、運輸、安裝以及檢修的方便。容器和工藝管道的聯(lián)接常采用可拆結構即對焊法蘭聯(lián)接，其具有較好的聯(lián)接強度和緊密性，而且適用尺寸范圍比較廣。因此，對焊法蘭聯(lián)接被廣泛的應用在真空制鹽企業(yè)中。但是采用對焊法蘭:一是價格不便宜。對焊法蘭大約是碳鋼對焊法蘭的3-5倍;二是焊接技術相對來講要求會嚴格些，如聯(lián)接不好，美標對焊法蘭生產廠家，容易造成捍縫裂紋:三是目前使用的對焊法蘭因鋼中碳化鈦的存在會降低材料的塑性、韌性和沖壓性能。使用不好容易造成對焊法蘭斷裂。

對焊法蘭連接是閥體兩端帶有對焊法蘭，對焊法蘭連接不銹鋼閥門，與管道上的對焊法蘭對應，通過螺栓固定對焊法蘭安裝在管道中。

對焊法蘭連接是不銹鋼閥門中用得多的連接形式。對焊法蘭有凸面、平面、凸凹面等之分。按結合面形狀又可分為以下幾種：

凹凸式：工作壓力較高，可使用中硬墊

光滑式：用于壓力不高的不銹鋼閥門。加工比較方便

榫槽式：可用塑性變形較大的墊圈，高壓對焊法蘭生產廠家，在腐蝕性介質中使用較廣泛，密封效果較好。

梯形槽式：用橢圓形金屬環(huán)作墊圈，使用于工作壓力≥64公斤/平方厘米的閥門，或高溫閥門。

O形圈式：這是一種較新的對焊法蘭連接形式，它是隨著各種橡膠O形圈的出現，而發(fā)展起來的。

透鏡式：墊圈是透鏡形狀，用金屬制作。用于工作壓力≥100公斤/平方厘米的高壓閥門，或高溫閥門。

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紋成因分析

大量存在的非金屬夾雜物，是裂紋產生的根源

由于制造法蘭的鍛坯內存在大量的非金屬夾雜物，在鍛制過程中，大型對焊法蘭生產廠家，體積型夾雜經反復鍛制，變成面積型夾雜，使材料內部產生了沿夾雜物的鍛制裂紋。體積較大的夾雜物鍛制后變成了尺寸較大的裂紋;體積較小的夾雜物鍛制后變成了尺寸較小的微裂紋。這些裂紋大多是埋藏裂紋。

鍛坯經過機加工后，埋藏裂紋有的變成了表面裂紋，這就是宏觀檢查中發(fā)現法蘭內外表面、螺栓孔內存在較多的微裂紋的原因。對于法蘭表面尺寸較大的裂紋，為了能讓產品出廠，生產廠家采取了打磨→消除表面裂紋→補焊→再次機加工等手段，使法蘭外觀上看起來沒有明顯的缺陷。這就是法蘭補焊面積380mm2、補焊深度3mm的原因。

鍛制裂紋在試驗壓力作用下進一步擴展，致使法蘭終泄漏

大量存在的非金屬夾雜物，會降低材料的塑性和韌性，裂紋內部的夾渣使裂紋的產生應力集中，法蘭無法承受外加載荷，致使在耐壓試驗過程中，試驗壓力剛剛達到0.6MPa，法蘭便開裂泄漏。