攪拌器與罐徑之間的聯(lián)系

在攪拌器的使用中，罐徑的大小對設備的攪拌效率和運轉(zhuǎn)情況有著一定的約束，所以在對攪拌器進行選擇時，要通過使用罐徑來對比選擇，對此接下來就其兩者之間的聯(lián)系進行了解。

根據(jù)攪拌器的功能可以知道，設備使用葉輪的大小不是任意決定的，它可以影響葉輪的排出流量，也可以影響動力消耗，也就是可以影響向液體中輸入能量的大小，說明葉輪的大小直接影響攪拌過程所需要動力，還能提供良好的流動狀態(tài)，完成預期的操作。葉輪的大小一般以槳徑的大小，也就是所謂的槳徑是指葉輪回轉(zhuǎn)時前端軌跡圓的直徑和葉輪的寬度來衡量。

槳徑的選擇與攪拌器的種類有關(guān)，與罐徑的大小有關(guān)。當攪拌罐中出現(xiàn)圓柱狀回轉(zhuǎn)區(qū)時，特殊螺帶式攪拌器，這個部分的混合很差，致使混合時間較長，不利于攪拌過程，所以一般都要設法縮小這個區(qū)域。若是減小槳徑就可以縮小圓柱狀回轉(zhuǎn)區(qū)的半徑。在低黏度液時，再溶器攪拌器，因為液體流動性好，能量傳遞較容易，所以不必擔心由于液體流動性好，能量傳遞較容易，就可以不必擔心因為槳徑的減小會造成葉輪外圍出現(xiàn)死區(qū)。這時只要葉輪的攪動液量范圍夠，就應將槳徑取小些。

總之，罐徑若是比較小時所選擇的攪拌器槳徑也需要選擇較小的來使用，這樣形成的圓柱狀回轉(zhuǎn)區(qū)將可以增加攪拌物質(zhì)的流動性，從而可以有比較好的攪拌效果。

1、根據(jù)其工藝條件、攪拌目的和要求來選擇型式，選擇型式時要充分掌握攪拌器的動力特性和在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關(guān)系。

2、按照所確定的型式及在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實驗手段和計算機模擬設計，確定電動機功率、攪拌速度、直徑。

3、從電動機功率、攪拌轉(zhuǎn)速及工藝條件等方面考慮，從減速機選型表中選擇確定減速機機型，若按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應小于減速機許用扭矩。

4、根據(jù)按照減速機的輸出軸頭和攪拌器攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號規(guī)格的機架、聯(lián)軸器。

5、根據(jù)機架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式。

6、根據(jù)攪拌器安裝形式和結(jié)構(gòu)要求，設計選擇攪拌軸結(jié)構(gòu)型式，并校檢其強度、剛度。像按剛性軸設計，在滿足強度條件下n/nk≤0.7如按柔性軸設計，在滿足強度條件下n/nk>=1.3。

7、根據(jù)機架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭。

8、根據(jù)支承和抗振條件，攪拌，確定是否配置輔助支承。

脫硫攪拌器的作用及調(diào)試

脫硫攪拌器是一種主要加強漿液擾動防止?jié){液沉淀的設備，其中脫硫攪拌器的轉(zhuǎn)向，差不多跟順指針轉(zhuǎn)向相同，但偶爾也會出現(xiàn)不確定的情況，主要還是看葉片安裝情況，在葉片旋轉(zhuǎn)過程，攪拌器將槳葉向斜下方推動漿液，依此判斷攪拌器旋轉(zhuǎn)方向。

脫硫攪拌器在當今的很多行業(yè)中都應用到，它的型號、類型比較多。針對國內(nèi)煙氣脫硫的特點，吸收國內(nèi)外類似產(chǎn)品的技術(shù)，通過大量的實驗和長期的實踐，研發(fā)出的新一代脫硫頂入式攪拌器。電動機功率范圍1.5-55kw。

在調(diào)試的時候若是攪拌器旋轉(zhuǎn)方向錯誤，這樣一般電流明顯降低，攪拌效果很差；攪拌器葉片一般不會安裝反，有的廠家設備葉片反了裝不上去，也有攪拌器反了也能裝上，具體的還是要根據(jù)葉片去區(qū)分。攪拌器嚴禁空轉(zhuǎn)，因此應行電機試運，確認轉(zhuǎn)向，再進行攪拌器試運。當吸收塔液位高于攪拌器啟動定值，螺桿式攪拌器，即可試運。在調(diào)試過程中攪拌器試運，液位低于定值，當高過（葉片高位置+葉片長度）也可以試運。攪拌器試運嚴禁空轉(zhuǎn)（機封會壞），嚴禁液位不到，葉片擊水振動很大。攪拌器的電流與漿液濃度有直接關(guān)系，但攪拌器與漿液泵不同，其電流波動很大，一般波動10A是正?，F(xiàn)象。

脫硫攪拌器目前在煙氣脫硫裝置中常作為攪拌用設備使用，因為它的可靠性和壽命都有很高要求，具有、壽命長、攪拌均勻及維護方便的特性，從而使脫硫裝置能夠安全、有效地進行運行，但是不同的脫硫攪拌器的用途在不同的應用領(lǐng)域中作用都不太一樣，要根據(jù)具體情況具體分析。