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6-200mm厚度材料火焰切割加工操作要點:
首先對于6-20mm范圍的材料的火焰切割應用在目前已經相對較少,其主要原因在于數控等離子切割機設備的進入和對市場用戶的擠占,火焰切割相比等離子切割大的缺陷在于加工速度相對較慢,考慮到目前國內等離子切割針對20mm厚度以下材料加工的成本正逐步得到控制,在此厚度范圍內的材料加工火焰切割機已不在具備壟斷優(yōu)勢。
板厚6-20mm的薄板由于受熱易變性,在開始切割零件時可不從鋼板邊緣切入,而采用穿孔辦法是鋼板邊緣成封閉狀態(tài),且鋼板邊緣的割縫與鋼板邊緣有一定距離,這樣可限制因變性而引起的零件尺寸偏差。
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鋼板火焰切割加工時應掌握哪些技巧?
1.一般情況下,在對鋼板進行火焰切割加工時,都需要進行預熱。而在實際的預熱過程中可根據實際情況,隨時增減預熱時間的長短。經修改后的預熱時間將被記憶,機械設備組裝焊接加工,在下一次預熱時,將使用修改后的預熱時間預熱。除此之外,還需要在切割前對割進行預熱試火,等到火焰溫度達到預定值后,開平板焊接加工,再進入板材按軌跡切割。
2.在確定預熱時間時,可根據切割板厚、切割氣體、切割速度等多種因素,進行確定。為了簡化操作和對預熱時間的控制,可以再數控切割機上認為設置預熱時間,在進入數控系統(tǒng)后,選擇火焰切割加工方式,將預熱時間以秒為單位輸入數值,在確定其他切割設置之后,割將在位置點火預熱,在限定預熱時間完成后,清徐焊接加工,由切割引線進入板面開始切割,橋梁底座焊接加工,以此達到良好的切割效果。
3.火焰在切割過程,尺寸是很難保證的,主要因素有,割嘴大小,割嘴風線,切割氣壓,熱變形,板材缺陷。割縫補償太小切割尺寸會變小,而割縫是由割嘴大小決定,割嘴隨切割板材厚度變化的,所以在切割時常變化板材一定小心。
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隨著生產技術的不斷發(fā)展,切割鋼板的方式越來越多了。鋼板切割機的選擇越來越難了,而不同的材質、不同鋼板的厚度、不同的切割復雜度及要求對切割方式的選擇不同。而目前市場上為常見的切割方式有,激光切割、數控切割、線切割、剪板機等方式。今天我們來介紹一下數控鋼板切割機的選擇。
數控鋼板切割機有兩種,一是數控火焰切割機,一是數控等離子切割機。數控切割機還分懸臂式、龍門式、便攜式、臺式、相貫線等。鋼板切割機的選擇決定切割鋼板質量的好壞,所以我們要慎重選擇切割機。
切割鋼板的注意事項1、檢查電源是否完好2、檢查割嘴是否按裝正確3、切割時需要預熱4、切割完成后注意斷電,關閉氧氣等。
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