1、根據(jù)其工藝條件、攪拌目的和要求來選擇型式，選擇型式時要充分掌握攪拌器的動力特性和在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關(guān)系。

2、按照所確定的型式及在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實驗手段和計算機模擬設(shè)計，攪拌，確定電動機功率、攪拌速度、直徑。

3、從電動機功率、攪拌轉(zhuǎn)速及工藝條件等方面考慮，斜葉圓盤渦輪式攪拌器，從減速機選型表中選擇確定減速機機型，若按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應(yīng)小于減速機許用扭矩。

4、根據(jù)按照減速機的輸出軸頭和攪拌器攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號規(guī)格的機架、聯(lián)軸器。

5、根據(jù)機架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式。

6、根據(jù)攪拌器安裝形式和結(jié)構(gòu)要求，設(shè)計選擇攪拌軸結(jié)構(gòu)型式，并校檢其強度、剛度。像按剛性軸設(shè)計，在滿足強度條件下n/nk≤0.7如按柔性軸設(shè)計，在滿足強度條件下n/nk>=1.3。

7、根據(jù)機架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭。

8、根據(jù)支承和抗振條件，確定是否配置輔助支承。

攪拌器的密封方法

攪拌器因為軸向流大，攪拌均勻、的特性，螺桿式攪拌器，在行業(yè)中具有較為廣泛的使用領(lǐng)域，但是在運行過程中因為設(shè)備所攪拌的物質(zhì)不同，會有物料進入設(shè)備內(nèi)部，從而造成設(shè)備故障，影響設(shè)備使用，為了避免此現(xiàn)象，我們需要對設(shè)備進行密封，具體的密封方式如下：

1、攪拌器填料密封：結(jié)構(gòu)簡單、填料裝拆簡便，但由于填料密封存在一些致命的缺陷，形成它運用壽命較短，在高參數(shù)工況條件下（高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速、高真空等條件）不實用。

2、攪拌器靜密封：關(guān)于攪拌器而言，平常在封頭法蘭與筒體的法蘭、接收法蘭、人孔、手孔、溫度計接收、視鏡、壓力表接收等部位泄漏點選用靜密封，因為密封面是相對靜止的。靜密封對照好處理，通常選用各種模式的靜密封墊片。

3、機械密封：機械密封在攪拌器上較為平凡選用，不妨針對攪拌器的詳細工況，對釜用機械密封進行特意的結(jié)構(gòu)設(shè)計、原料選擇、光滑冷卻對策研究，以滿足工藝要求。

4、動密封：攪拌軸與釜體之間間隙處的泄漏點，由于轉(zhuǎn)動的攪拌軸與靜止的釜體（上封頭）存在相對活動，要預防介質(zhì)的泄漏一定選用動密封裝置：機械密封與填料密封。

總而言之，攪拌器在進行密封時，因密封方式不同，其密封性質(zhì)也不同，可根據(jù)企業(yè)的實際情況和設(shè)備所需，選擇合適的密封方式，從而減少故障發(fā)生，促進攪拌器的使用效率。

攪拌器的三種混合方式

在攪拌器的攪拌混合中了解到，六彎葉開啟渦輪式攪拌器，其混合機理是利用低粘度物料流動性好的特性實現(xiàn)混合，并且在用設(shè)備進行攪拌混合時，因為攪拌器的混合方式不同，為了能夠選擇出合適的混合方式，接下來就對攪拌器的三種混合方式進行了解。

1、對流混合。

在攪拌容器中，通過攪拌器的旋轉(zhuǎn)把機械能傳給液體物料造成液體的流動，屬強制對流。

包括兩種形式：（1）主體對流：攪拌器帶動物料大范圍的循環(huán)流動。（2）渦流對流：旋渦的對流運動

2、分子擴散混合，液體分子間的運動，微觀混合。

作用：形成液體分子間的均勻分布 對流混合可提高分子擴散混合

3、剪切混合。

剪切混合：攪拌槳直接與物料作用，把物料撕成越來越薄的薄層，達到混合的。

目的：高粘度過物料混合過程，主要是剪切作用。

我們對攪拌器的混合的三種方式的作用、形式以及目的都進行了分析，建議用戶在選擇混合方式時，要根據(jù)自己的物料情況選擇合適的混合方式，使攪拌器的攪拌效果充分發(fā)揮，并提升其工作效率。